[实用新型]一种900LB阀门底注式浇注系统

说明书

本实用新型涉及一种900LB阀门底注式浇注系统。900LB阀门旧的浇注系统，其冒口根部集沙，铸件容易产生夹渣、沙眼、缩松、缩孔等铸造缺陷，旧工艺的拍片合格率为：85‑94％。本实用新型其特征在于包括主浇注管，所述的主浇注管的末端通过横管分别连接两个注水管，所述两个注水管又分别分成两个自下而上的管路连接阀门铸件端面法兰，所述的主浇注管的管径小于注水管的管径，所述阀体的两个端面法兰以及中法兰的上部分别设置集渣槽，所述的集渣槽位于各个法兰上设置的冒口与阀门中腔上设置的冒口之间。本实用新型增加三边法兰和阀体中腔冒口之间的集渣槽，减少铸件法兰和阀座处集沙和夹渣等铸造缺陷,提升铸件拍片合格率和成品率，拍片合格率为：92‑98％。

技术领域

本实用新型涉及一种900LB阀门底注式浇注系统。

背景技术

900LB阀门旧工艺45°浇注系统的缺点是:浇注主管注水管浇注主管大，注水管小，使钢水流速过快，钢水对砂型冲击大，型腔冲砂严重，冲击所产生的碎沙向上箱浮动，使上箱表面、流到通径浮沙，冒口根部集沙，铸件容易产生夹渣、沙眼、缩松、缩孔等铸造缺陷，旧工艺的拍片合格率为：85-94％。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种900LB阀门底注式浇注系统，能够减少钢水对砂型的冲击，减少铸件夹渣、沙眼等铸造缺陷。

本实用新型采用的技术方案是：一种900LB阀门底注式浇注系统，其特征在于包括主浇注管，所述的主浇注管的末端通过横管分别连接两个注水管，所述两个注水管又分别分成两个自下而上的管路连接阀门铸件端面法兰，所述的主浇注管的管径小于注水管的管径，所述阀体的两个端面法兰以及中法兰的上部分别设置集渣槽，所述的集渣槽位于各个法兰上设置的冒口与阀门中腔上设置的冒口之间。

所述的主浇注管的管径为80mm，所述注水管的管径为100mm。

设置在阀门三边法兰上的保温冒口分别为两个。

设置在端面法兰上的保温冒口的口径为240mm。

设置在中法兰上的保温冒口的口径为220mm。

所述设置在阀门中腔上的冒口为四个保温暗冒口，保温暗冒口的口径为200mm。

本实用新型浇注主管注水管反冲后降低流速，减少钢水对砂型的冲击，减少铸件夹渣、沙眼等铸造缺陷，增加三边法兰和阀体中腔冒口之间的集渣槽，减少铸件法兰和阀座处集沙和夹渣等铸造缺陷,提升铸件拍片合格率和成品率，拍片合格率为：92-98％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型：

如图1所示的一种900LB阀门底注式浇注系统，包括主浇注管1，所述的主浇注管的末端通过横管分别连接两个注水管2，所述两个注水管又分别分成两个自下而上的管路连接阀门铸件端面法兰，所述的主浇注管的管径小于注水管的管径，所述阀体的两个端面法兰以及中法兰的上部分别设置集渣槽4，所述的集渣槽位于各个法兰上设置的冒口与阀门中腔上设置的冒口之间。

主浇注管的管径为80mm，所述注水管的管径为100mm。设置在阀门三边法兰上的保温冒口3分别为两个。设置在端面法兰上的保温冒口的口径为240mm。设置在中法兰上的保温冒口的口径为220mm。设置在阀门中腔上的冒口为四个保温暗冒口5，保温暗冒口的口径为200mm。

本实用新型浇注主管注水管反冲后降低流速，减少钢水对砂型的冲击，减少铸件夹渣、沙眼等铸造缺陷，增加三边法兰和阀体中腔冒口之间的集渣槽，减少铸件法兰和阀座处集沙和夹渣等铸造缺陷,提升铸件拍片合格率和成品率，拍片合格率为：92-98％。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。