[实用新型]焊接钢管防腐处理系统

说明书

本实用新型提供了一种焊接钢管防腐处理系统，包括基座、管道转动滚轮、除湿预热炉、喷砂抛丸机、钢管加热中频炉、环氧粉末喷枪、胶粘剂涂敷装置、焊道热塑性树脂涂敷装置、管体热塑性树脂涂敷装置、冷却水喷头；所述焊道热塑性树脂涂敷装置包括焊道传感器、微型热塑性树脂补贴片挤出机、补贴片压送辊、补贴片裁刀，所述管体热塑性树脂涂敷装置包括宽幅热塑性树脂挤出机、位于片状热塑性树脂挤出机侧方的热塑性树脂压贴胶辊。本实用新型可对钢管焊缝处进行防腐层加厚处理，使焊接钢管的防腐涂层更加均匀，具有结构简单、操作方便、防腐处理效果好、生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢管防腐设备技术领域，尤其涉及一种焊接钢管防腐处理系统。

背景技术

钢管防腐过程是在钢管以等螺距旋转运动中完成的。钢管经过预热并进行表面清理后，加热到210℃左右后进行环氧粉末喷涂，形成的均匀粉末涂层；胶粘剂通过挤出机加热挤压，形成熔融的胶粘剂缠绕在环氧粉末层上，并完全覆盖环氧粉末层；经挤出机加热挤压熔融的聚乙烯或聚丙烯等热塑性树脂，热塑性树脂则以较大宽幅缠绕在胶粘剂层上，由于其宽幅较大，要在钢管上缠绕多层，以保证其具有足够的厚度和均匀性。胶粘剂、热塑性树脂均由胶辊碾压在钢管上，以保证各层之间无空隙。热塑性树脂缠绕成型完毕后既可进行水冷却，冷却后即形成有一定硬度的防腐层。焊接的钢管存在焊道，在防腐处理过程中由于焊道凸出于管体表面，防腐层成型过程中由于胶辊和支撑轮胎的碾压与自身在冷却过程中内应力的作用，在焊道a位置形成防腐层减薄处b（如图1所示），底层环氧粉末层是热固性材料，其在焊道处不减薄，减薄的是热熔性的中间层的胶粘剂与外层热塑性树脂层，由于胶粘剂自身的厚度较薄，对防腐层厚度减薄的影响量很小，减薄的主要因素是外层热塑性树脂，当管体防腐层的厚度达到或超过标准要求时，而焊道处的厚度往往达不到标准要求，需提高整体热塑性树脂厚度来保证焊道处防腐层的厚度，造成制造成本的增加。因此，有必要提供一种新的防腐处理系统来解决有焊道钢管的防腐处理问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种焊接钢管防腐处理系统。，该系统可对钢管焊缝处进行防腐层加厚处理，具有结构简单、操作方便、防腐处理效果好、生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊接钢管防腐处理系统，包括基座、安装在基座上的管道转动滚轮，其特征在于：还包括安装于基座上方依次分布的除湿预热炉、喷砂抛丸机、钢管加热中频炉、环氧粉末喷枪、胶粘剂涂敷装置、焊道热塑性树脂涂敷装置、管体热塑性树脂涂敷装置、冷却水喷头；所述焊道热塑性树脂涂敷装置包括焊道传感器、位于焊道传感器侧方的微型热塑性树脂补贴片挤出机、位于微型热塑性树脂补贴片挤出机侧方的补贴片压送辊，所述微型热塑性树脂补贴片挤出机出料口处设有补贴片裁刀，所述管体热塑性树脂涂敷装置包括宽幅热塑性树脂挤出机、位于片状热塑性树脂挤出机侧方的热塑性树脂压贴胶辊。

作为本技术方案的进一步改进，所述焊道传感器为触点感应式传感器、光学识别式传感器或电磁感应式传感器。

本实用新型焊接钢管防腐处理系统在普通的钢管防腐处理装置中增加了焊道热塑性树脂涂敷装置，这样可以在管体整体涂敷热塑性树脂防腐层的基础上，利用焊道传感器监测焊道的位置，利用微型热塑性树脂补贴片挤出机单独为焊道处补贴加厚的热塑性树脂片，避免出现焊道处防腐层厚度不达标的情况。

附图说明

图1为现有技术中的焊道处防腐涂层结构示意图。

图2为本实用新型所述焊接钢管防腐处理系统的侧面结构示意图。

图3为图2的A-A截面结构示意图。

图4为本实用新型所述焊道热塑性树脂涂敷装置结构示意图。

图中部件名称与附图标记的对应关系为：