[实用新型]一种铜带清洗装置

说明书

一种铜带清洗装置，包括上退火轮、下退火轮、下退火轮冷却槽和过轮，所述下退火轮设置下退火轮冷却槽中，所述上退火轮和过轮设置在所述在下退火轮冷却槽上方的两侧；所述下退火轮冷却槽为加装超声波清洗的下退火轮冷却槽，还包括循环泵、循环管道和储液槽；所述储液槽通过两条所述循环管道分别与所述下退火轮冷却槽连通，且，其中一条所述循环管道上安装了所述循环泵。轧制或分切后的铜带退火后由上退火轮送至下退火轮冷却槽，冷却的同时通过超声波完成铜带表面的清洗，降低纯铜表面物理吸附物，提升镀锡焊带质量；极大程度的减少铜带表面表面物理吸附物，降低铜带表面氧化风险，提高后续铜带涂锡的上锡率。

技术领域

本实用新型涉及一种铜带清洗装置。

背景技术

光伏焊带是在铜带表面涂覆锡铅焊料而成，该工艺主要由铜丝轧制、退火、涂锡、收卷完成，最终包装得到成品光伏焊带。铜丝经轧制后，内部会产生内应力，且表面硬度较高，需通过退火来消除内应力，降低屈服强度，最后完成镀锡。所选用的铜材为无氧紫铜Tu1级(Cu含量＞99.97％)。铜带在N2保护中退火，经过水冷后，完成铜退火，最后涂锡收卷得到光伏焊带，该方法在加工铜带时，铜带表面与空气易产生物理吸附物，影响后续镀锡，严重影响了焊带的品质。

中国实用新型专利CN201883153U中提到的铜带清洗烘干装置，通过烘干单元、传送导轮对铜带进行烘干在其冷却端加了一部水洗，可能会起到一定的效果，但在实际生产过程中，铜带的行进速度＞80m/min，实际清洗时间非常短暂，普通清洗工艺基本达不到干净清洗铜带的效果。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种铜带清洗装置，以极大程度的减少铜带表面表面物理吸附物，降低铜带表面氧化风险，提高后续铜带涂锡的上锡率。

为解决上述的技术问题提供一种铜带清洗装置，包括上退火轮、下退火轮、下退火轮冷却槽和过轮，所述下退火轮设置下退火轮冷却槽中，所述上退火轮和过轮设置在所述在下退火轮冷却槽上方的两侧；所述下退火轮冷却槽为加装超声波清洗的下退火轮冷却槽，还包括循环泵、循环管道和储液槽；

所述储液槽通过两条所述循环管道分别与所述下退火轮冷却槽连通，且，其中一条所述循环管道上安装了所述循环泵。

优选的，所述过轮设置在所述下退火轮左上方，以使铜带绕过所述下退火轮后，再竖直向上绕过所述过轮；

所述过轮和下退火轮之间设有喷气嘴，两所述喷气嘴呈倒八字分布在铜带竖直向上的运动路径两侧。

优选的，所述喷气嘴向下倾斜的角度为45度。

优选的，所述上退火轮和下退火轮之间设有供铜带穿过的氮气保护管，所述氮气保护管沿竖直方向延伸设置。

采用上述结构后，轧制或分切后的铜带退火后由上退火轮送至下退火轮冷却槽，冷却的同时通过超声波完成铜带表面的清洗，降低纯铜表面物理吸附物，提升镀锡焊带质量；极大程度的减少铜带表面表面物理吸附物，降低铜带表面氧化风险，提高后续铜带涂锡的上锡率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一个实施例的主体部分的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的清洗部分的结构示意图。

图中：上退火轮1，下退火轮2，下退火轮冷却槽3，过轮4，循环泵5，循环管道6，储液槽7，铜带8，喷气嘴9。

具体实施方式