[实用新型]一种新型漆包线漆缸

说明书

一种新型漆包线漆缸；包括漆缸、上漆辊子、和向所述漆缸内添加漆料的加漆龙头；所述漆缸为长方体结构，两个所述加漆龙头分别设置于所述漆缸对角线上的两个角；所述上漆辊子平行于所述漆缸的长度方向设置，且其两端分别可转动地设置在所述漆缸的两侧。本技术方案中的漆缸采用内部格挡以及通过对角设置的加漆龙头进行双向对角加漆，通过对流循环改变了原有漆缸加漆量不好控制以及漆液面不稳定等缺点。另外，将漆液循环的加漆点和上漆辊子的接触面隔离开，保证上漆过程漆液面的平稳无波动，以显著改善生产提速后产品表面的缺陷，使得生产上漆工序更简单、稳定，对提高产品生产速度和降低产品废品率做出很大贡献。

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工设备领域，特别是一种新型漆包线漆缸。

背景技术

科技的发展日新月异，中国也经历着产品升级。漆包线被广泛的使用在电动汽车充电桩、无线充电、电动汽车高效能小体积马达转子等革命性领域。而漆包线产品是一个年产几百万吨，价值数千亿元的大产业，其产品涉及家电、汽车、电力、电子等各行业，市场十分广阔。

目前漆包线生产有毛毡法和模具法两种工艺，而由于漆包线生产过程中对于表面质量要求极为严格，不允许出现阴阳面、漆粒子等表面缺陷，否则会严重影响漆包线的电性能。在毛毡法上漆工艺中毛毡的使用和漆液的控制是对表面影响重要的组成部分。而现有技术毛毡法中的漆缸只有一个循环加漆点，并且加漆点在上漆辊子的一侧，导致漆缸中漆液面会不平和漆液流动性大，造成漆辊两边吸附的漆液量有所不同，影响产品不同涂漆道次的涂漆厚度变化较大。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型漆包线漆缸，以保证上漆过程漆液面的平稳无波动，从而改善生产提速后产品表面的缺陷，继而提高产品生产速度和降低产品废品率。

为解决上述的技术问题提供一种新型漆包线漆缸；包括漆缸、上漆辊子、和向所述漆缸内添加漆料的加漆龙头；

所述漆缸为长方体结构，两个所述加漆龙头分别设置于所述漆缸对角线上的两个角；所述上漆辊子平行于所述漆缸的长度方向设置，且其两端分别可转动地设置在所述漆缸的两侧。

优选的，所述上漆辊子的上端面与所述漆缸的上端面之间的高度差小于所述上漆辊子的直径的二分之一。

优选的所述漆缸的上端面设有漆液面高度控制口，所述漆液面高度控制口为竖直方向上贯通的通孔。

优选的，所述漆缸的底壁面设有向内凹陷的镂空槽。

优选的，所述上漆辊子的上方平行设有限位辊，所述限位辊的一端可转动地设置在支架板，所述支架板可转动地设置在所述漆缸的一侧。

优选的，所述限位辊的数量为2个，使得工作状态下两个所述限位辊分别位于所述上漆辊子的两侧。

采用上述结构后，上漆辊子通过旋转连续不断的从漆缸中附带漆液润湿表面，毛毡从上漆辊子上吸附漆液一直维持饱和状态。漆包线从毛毡和上漆辊子之间的空隙中通过，毛毡和上漆辊子对其外表面进行涂漆，然后进入烘箱通过合适的温度烘干即可，同一根线要从上漆辊子一边到另一边循环涂覆15道，每道涂覆量在0.001mm左右，每一次涂覆后都要保证其表面质量的稳定；而漆液面的水平和平稳对其涂覆质量有至关重要的影响，本技术方案中的漆缸采用内部格挡以及通过对角设置的加漆龙头进行双向对角加漆，通过对流循环改变了原有漆缸加漆量不好控制以及漆液面不稳定等缺点，使得生产上漆工序更简单、稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的侧视图。

图中：漆缸1，上漆辊子2，加漆龙头3，漆液面高度控制口4，镂空槽5，毛毡6。