[实用新型]一种单刃成型铣刀刀具

说明书

本实用新型公开了一种单刃成型铣刀刀具，包括刀柄、排屑槽、背槽、直径切削刃、主切削刃、挤压刃、直径过渡圆弧、槽底圆弧、外周抛光刃、前角；所述刀柄为圆柱体，与挤压刃为一体式成型，并采用整体硬质合金材料制造；所述挤压刃的顶部外周设置有外周抛光刃、中部设置有主切削刃，所述主切削刃与刀柄之间设置有直径切削刃，所述主切削刃和直径切削刃侧部设置有排屑槽，背部设置有背槽；所述挤压刃与刀柄之间设置有直径过渡圆弧；所述排屑槽下方设置有槽底圆弧；本新型采用单刃成型侧铣一体式刀具，加工部位和刀柄采用直径过渡圆弧过渡，铣槽刃刃口采用前角设计，解决现有设备刀位不足、效率低下问题，加工孔径稳定、上下阶梯孔同心度好。

技术领域

本实用新型涉及成型铣刀技术设备领域，特别涉及一种单刃成型铣刀刀具。

背景技术

铣刀作为常见的硬质合金刀具广泛应用于机械加工生产过程中，通过不同的加工设备及夹具的配合可以加工工件上所需加工的部位，以达到产品的工艺要求。按照其加工的方式可以分为侧铣和立铣。市场上常见的铣刀具有普遍性，且设计加工编程时简单，程序员容易上手操作。

现有技术中，随着产品加工部位的孔形越来越多，对于工件内孔壁有多个阶梯孔、并有多个凹槽形的加工，传统的铣刀必须分多把及与T形槽铣刀配合使用才能把零件加工出来；而当在用的设备上没有多余的工位装更多的刀具来满足加工要求时，只能分两台甚至更多台的设备或者购置带有更多刀位的新的设备来加工，造成加工效率低下，并且分工序或分机台加工后，容易产生阶梯孔同心度不良及震刀纹等现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单刃成型铣刀刀具，针对现有技术中的不足，采用单刃侧铣方式，设计由直径切削刃、主切削刃、挤压刃和外周抛光刃组合一体式刀具，程序设定为插补，加工部位和刀柄采用直径过渡圆弧过渡，分散加工作用力，另外铣槽刃刃口采用特殊的前角设计结构以及多槽结构，能同时加工多个槽，提高加工效率，解决现有设备刀位不足、效率低下问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种单刃成型铣刀刀具，包括刀柄、排屑槽、背槽、直径切削刃、主切削刃、挤压刃、直径过渡圆弧、槽底圆弧、外周抛光刃、前角，其特征在于：

所述刀柄为圆柱体，与挤压刃为一体式成型，并采用整体硬质合金材料制造；所述挤压刃的顶部外周设置有外周抛光刃、中部设置有主切削刃，所述主切削刃与刀柄之间设置有直径切削刃，所述主切削刃和直径切削刃侧部设置有排屑槽，背部设置有背槽；所述挤压刃与刀柄之间设置有直径过渡圆弧；所述排屑槽下方设置有槽底圆弧。

所述铣刀刀具直径范围为6mm—36mm，所述铣刀刀具的前角范围为0度—15度。

所述主切削刃采用直线刃口或者曲线刃口或者是两者的任意组合，所述主切削刃表面可以涂层处理，并可进行多次修磨。

本实用新型的工作原理为：所述刀柄与挤压刃为一体式结构，采用整体硬质合金材料制造，刀具使用时，直径切削刃和主切削刃的切削作用所产生的屑顺着排屑槽和背槽组合的排屑方向及槽底圆弧的断屑方向排出，并通过外周抛光刃和挤压刃的作用，对零件的表面起到抛光的作用；因加工为侧铣方式，程序设定为插补，加工部位和刀柄采用直径过渡圆弧过渡，起到分散加工作用力的效果，另外铣槽刃刃口采用特殊的前角设计结构，以及多槽结构，能同时加工多个槽，以取得提高加工效率的效果；适合多种可以侧铣，形状复杂加工中心加工的场合，主切削刃采用直线刃口或者曲线刃口及其任意组合，表面可以涂层处理，并可以多次修磨。