[实用新型]光伏逆变器分体式二次承载挂墙支架组件

说明书

本实用新型公开了一种用于光伏逆变器挂墙安装的分体式二次承载支架组件结构，包括逆变器上支架，逆变器下支架，墙面上支架，墙面下支架，二次承载用螺钉。逆变器上支架和逆变器下支架事先固定在逆变器背面。墙面上支架和墙面下支架事先固定在墙壁或起到墙壁作用的框架结构上。逆变器挂墙安装时，墙面上支架先与逆变器上支架接触并开始承受逆变器重量。墙面上支架的钣金死边结构使逆变器上支架的钣金棱边不会碰撞墙面上支架的钣金折弯圆角区域，避免了应力集中。逆变器刚挂好时，墙面下支架与逆变器下支架在竖直重力方向没有接触。旋转墙面下支架的二次承载用螺钉使其向上运动直到接触逆变器下支架，此时完成整个逆变器挂墙安装过程。

技术领域

本实用新型属于电力电子设备领域，具体的涉及一种用于逆变器挂墙安装的支架组件。

背景技术

光伏逆变器现有的常见挂墙方式如图3和图4，挂墙支架组件包括逆变器支架和墙面支架。视逆变器自身重量的不同，逆变器支架可以为单独1件(图3)或上下2件(图4)。现有的墙面支架均为单体结构。这样的挂墙支架组件有如下缺陷：

1)逆变器挂墙安装好后，墙面支架在上下2端与逆变器接触。根据力学原理，上下2个接触点距离越大，则下接触点承受的横向压力和上接触点承受的横向拉力越小，墙面支架有可能采用更薄的钣金材料和更小尺寸。但距离越大墙面支架轮廓尺寸越大，进而越重和成本更高。

2)墙面支架存在钣金折弯圆角，逆变器挂墙安装时，逆变器支架的钣金棱边会碰撞墙面支架的钣金折弯圆角区域(9)，造成应力集中。

3)逆变器支架为上下2件时，理想的挂墙状态应为逆变器上支架(2)和逆变器下支架(4)在重力竖直方向同时接触墙面支架。但因为钣金件的制造误差和安装时的尺寸偏差，逆变器下支架(4)往往并没有在重力竖直方向接触墙面支架的下部钣金(10)。因此，墙面支架的下部钣金(10)并没有承担逆变器的重量，只起到了限制逆变器横向转动的作用。标准规定的4倍逆变器重量需要全部由墙面支架的上部钣金(11)承受，因此墙面支架的上部钣金(11)必须粗大厚实。上部钣金(11)和下部钣金(10)之间还需要1根连接钣金(12)，这进一步增加了重量和成本。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种分体式二次承载挂墙支架组件，墙面支架在满足强度要求的前提下仍然保持小尺寸，在重力竖直方向墙面支架可以可靠的接触逆变器下支架并承担重量。逆变器支架的钣金棱边不会碰撞墙面支架的钣金折弯圆角区域。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种光伏逆变器分体式二次承载挂墙支架组件，墙面支架为分体式，包括墙面上支架和墙面下支架；逆变器挂墙安装时，为确保墙面下支架与墙面上支架一起承受标准规定的4倍逆变器重量，使用了二次承载用螺钉。

所述的分体式二次承载挂墙支架组件，其中，所述的墙面上支架的钣金死边结构使逆变器上支架的钣金棱边不会碰撞墙面上支架的钣金折弯圆角区域，避免了应力集中。

所述的分体式二次承载挂墙支架组件，其中，所述的二次承载用螺钉，事先安装在墙面下支架上但不拧紧，逆变器刚挂好时并不接触逆变器下支架；旋转二次承载用螺钉使其向上运动直到接触逆变器下支架，此时可确保墙面下支架与墙面上支架一起承受标准规定的4倍逆变器重量。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：(1)支架组件总体尺寸减小；(2)支架组件总体重量降低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明