[实用新型]一种钻倒车一体刀具

说明书

本实用新型公开了一种钻倒车一体刀具，包括刀柄、车刀本体、倒角刀片、钻头、刀具本体、车刀刀片；所述刀柄与刀具本体为一体式结构，其间设有退刀槽；所述刀具本体中心焊接设有带有钻尖和钻刃的钻头，所述刀具本体沿径向对称配有两个刀座，所述刀座上设置有本体位孔、定位螺丝和调整螺丝，通过本体位孔和定位螺丝固定设置有车刀本体和倒角刀片，所述车刀本体上焊接设置有车刀刀片；本新型采用先钻孔、次车削、然后倒角成型刀刃设计，其车刀刀头和倒角刀头采用可更换式配置，一次性成型加工；解决设备刀位不足、效率低下问题，避免产生孔径不稳定、上下阶梯孔、同心度不良以及容易产生震刀纹等现象，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术设备领域，特别涉及一种钻倒车一体刀具。

背景技术

钻头、车刀、倒角刀作为常见的孔加工硬质合金刀具广泛应用于机械加工生产过程中，通过不同的加工设备及夹具的配合可以加工工件上的任意部位，以达到产品的工艺要求。

市场上常见的钻头，车刀和倒角刀是分开单独加工的，具有普遍性，且设计加工编程时简单，程序员容易上手操作，但随着产品的要求越来越高，所加工的部位孔形也越来越多，当在用的设备上没有多余的工位装更多的刀具来满足加工要求时，只能分两台甚至更多的设备或购置带有更多刀位的新的设备来加工，造成加工效率低下，且分工序或分机台加工后容易产生阶梯孔同心度不良及震刀纹等现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钻倒车一体刀具，针对现有技术中的不足，采用先钻孔、次车削、然后倒角成型刀刃设计，其车刀刀头和倒角刀头采用可更换式配置，钻头居中、车刀刀片与倒角刀片相对配合，避免产生震刀纹，一次性成型提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钻倒车一体刀具，包括刀柄、车刀本体、倒角刀片、钻头、定位螺丝、本体位孔、焊槽、调整螺丝、刀具本体、退刀槽、车刀刀片、钻尖、钻刃，其特征在于：

所述刀柄、车刀本体、刀具本体采用工具钢制造，所述倒角刀片、钻头、车刀刀片采用硬质合金材料制造，所述刀柄与刀具本体为一体式结构，其间设置有退刀槽；所述刀具本体中心设置有焊槽，所述焊槽中焊接固定设置有钻头，所述钻头前端设置有钻尖，所述钻尖侧面设置有钻刃；所述刀具本体沿径向对称配置有两个刀座，所述刀座上设置有本体位孔、定位螺丝和调整螺丝，通过本体位孔和定位螺丝固定设置有车刀本体和倒角刀片，所述车刀本体上焊接设置有车刀刀片；所述调整螺丝用于对车刀本体和倒角刀片进行调节。

所述倒角刀片的倒角范围为0度—90度。

所述钻刃采用直线刃、角度刃、圆弧刃中的任意一种或者两种以上的组合刃。

所述钻头采用扁状或者圆柱状；所述焊槽的截面形状与钻头的截面形状匹配设置。

本实用新型的工作原理为：所述的刀柄、车刀刀体、刀具本体采用工具钢制造，所述倒角刀片、钻头、车刀刀片采用硬质合金材料制造，所述钻头和车刀本体通后焊接组合而成，所述车刀刀片和倒角刀片通过本体位孔上的定位螺丝及调整螺丝来固定及调整；加工时所产生的屑顺着焊槽排出，所述钻头的主切削刀口钻尖和钻刃采用复合成型设计，保证刃口的锋利度并可以提高加工效率。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用先钻孔、次车削、然后倒角成型刀刃设计，其车刀刀头和倒角刀头采用可更换式配置，钻头居中、车刀刀片与倒角刀片相对配合，避免产生震刀纹，一次性成型加工；解决现有设备刀位不足，效率低下问题，避免分工序加工或分机台加工后，产生的孔径不稳定、上下阶梯孔、同心度不良以及容易产生震刀纹等现象；提高生产效率，节约生产成本，减少工件流转时间和防止工件多次运输过程中产生的碰撞现象。

附图说明