[实用新型]三轴加工中心叶片工装

说明书

本实用新型公开了一种三轴加工中心叶片工装，包括顶尖组件、定位组件和支撑座组件，所述顶尖组件、所述定位组件和所述支撑座组件固定在底座上，所述顶尖组件用于支撑叶片的顶尖，所述定位组件用于支撑叶片的中部，所述支撑座组件用于固定叶片的基座，所述顶尖组件包括支撑板、大丝母、小丝母、手轮，所述支撑板固定在所述底座上，所述大丝母位于所述支撑板上，所述大丝母内设有连接手轮的顶尖丝杠，所述顶尖丝杠通过小丝母固定在所述大丝母上。本实用新型采用上述结构的三轴加工中心叶片工装，保证在加工时的型面尺寸，并能实现加工双面型面。

技术领域

本实用新型涉及叶片加工工装技术领域，特别是涉及一种三轴加工中心叶片工装。

背景技术

风机叶轮的性能在很大程度上取决于风机叶片的形状，叶片型面是一种自由曲面，数控加工时一般采用夹紧叶根叶冠，用五轴回转铣的方式来加工，这种方法加工效率高，精度好，叶片内背弧一致性好，在加工叶片型面时得到了广泛的使用。但是这种加工方式在加工铝合金大叶片时，由于铝合金大叶片叶身较薄，最薄处仅有2mm～3mm，且由于材料性能的原因，叶片的整体刚性很差，因而叶身型面的加工通常采用四轴或五轴回转铣机床进行，这就需要通过夹具以导叶片两端的圆柱面或圆锥面作为定位夹紧基准将导叶片装夹在回转铣机床上。现有的装夹机构，导叶片大头端的圆柱面或圆锥面用V型定位夹紧机构固定于机床上，小头端采用机床自带的顶尖定位顶紧，其缺点在于：叶片大头端的V型定位机构需要根据叶片大头端的圆柱面或圆锥面尺寸特制，成本高，且其通用性差，对于不同型号尺寸的导叶片加工需要配置不同的V型定位机构；另外，其小头端直接由机床自带的顶尖定位顶紧，仅依靠大头端的V型定位机构与机床主驱动盘连接，属于单驱动带动叶片回转铣加工，随着叶片长度尺寸的不断变大，叶片的加工刚性差，导致叶片加工尺寸不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三轴加工中心叶片工装，利用三轴加工中心加工风机叶片，操作简单，可以实现加工双面型面。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种三轴加工中心叶片工装，包括顶尖组件、定位组件和支撑座组件，所述顶尖组件、所述定位组件和所述支撑座组件固定在底座上，所述顶尖组件用于支撑叶片的顶尖，所述定位组件用于支撑叶片的中部，所述支撑座组件用于固定叶片的基座，所述顶尖组件包括支撑板、大丝母、小丝母、手轮，所述支撑板固定在所述底座上，所述大丝母位于所述支撑板上，所述大丝母内设有连接手轮的顶尖丝杠，所述顶尖丝杠通过小丝母固定在所述大丝母上。

优选的，所述支撑座组件上设有用于固定叶片基座的凹槽。

优选的，所述顶尖丝杠上的一端与所述手轮连接，另一端设有用于支撑叶片顶尖的尖端。

优选的，所述顶尖组件通过所述支撑板连接在所述底座上。

优选的，所述顶尖组件、所述定位组件和所述支撑座组件通过螺钉固定在所述底座上。

因此，本实用新型采用上述结构的三轴加工中心叶片工装，操作简单，保证在加工时的型面尺寸，加工时将工件安装到工装上，通过工装的配合使用，可以实现加工双面型面。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型三轴加工中心叶片工装实施例的示意图；

图2是本实用新型三轴加工中心叶片工装中顶尖组件实施例的正视图；

图3是本实用新型三轴加工中心叶片工装中顶尖组件实施例的侧视图；

其中：1、底座；2、顶尖组件；21、顶尖丝杆；22、大丝母；23、小丝母；24、手轮；25、支撑板；3、定位组件；4、支撑座组件；5、叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。