[实用新型]一种制作铸造砂型的激光3D打印平台

说明书

本实用新型公开了一种制作铸造砂型的激光3D打印平台，包括真空上料装置、同轴送粉装置、运动导轨、砂型制作平台、砂型移位车、升降装置；所述真空上料装置，通过真空泵使砂料通过真空上料管和砂料输送管运送到同轴送粉装置；所述真空上料装置与同轴送粉装置相连，位于整个结构的上方；所述同轴送粉装置直接在砂型制作平台上打印砂型；所述升降装置通过砂型位移车与砂型制作平台相连，控制砂型制作平台的升降，实现逐层打印；所述砂型位移车将打印完的砂型运输到下一个工序中继续工作。本实用新型通过控制同轴送粉装置和升降平台，确保3D打印机逐层打印，实现砂型的制作，再将铸造砂型移出打印机，确保可以进行下一步工作。

技术领域

本发明属于3D打印设备技术领域，尤其是涉及一种制作铸造砂型的激光3D打印平台。

背景技术

3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。传统的砂型制作都是通过先做零件木型或金属型，然后在以零件木型或金属型为原型做出砂型，这样在生产初期，如砂型检验中发现工艺及外形需改动时，就得修改或重做零件木型及金属型，这样反复验证合格后才能批量生产砂型，这个过程时间很长，造成零件生产周期延长，往往影响整个设备进度，且增加设备成本，除此之外，砂型制作的工作环境恶劣，对人造成的伤害大。而制作铸造砂型的3D打印机就能克服上述问题，制作周期大幅度的减少，可以设计一种密闭的工作台，使砂型的制作在密闭的环境中完成，减少粉尘污染，营造一个舒适的工作环境。因此，制作铸造砂型的激光3D打印平台作为其主要结构部件其作用在铸造砂型3D打印机中尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作铸造砂型的激光3D打印平台，确保3D打印机逐层打印，实现砂型的制作，再将铸造砂型移出打印机，确保可以进行浇注。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的制作铸造砂型的激光3D打印平台是由真空上料管、真空泵、砂料输送管、同轴送粉装置、箱体、X轴导轨、Y轴导轨、运动导轨支座、砂型制作平台、砂型移位车、砂型移位车导轨、升降平台、导向光轴、螺旋升降器、伺服电机、底座组成。所述真空上料管连接砂料箱，通过真空泵将砂料运送到激光3D打印机中，砂料输送管将砂料运送到同轴送粉装置中，X轴导轨、Y轴导轨带动同轴送粉装置进行3D打印工作。

所述同轴送粉装置，使激光3D打印工作平台省去了铺料和收集废料等环节，简化了工艺及设备，另外同轴送粉装置使得砂料在运出砂料运输管的同时，直接进行打印动作，减少了粉尘污染，使工作环境更加舒适。

所述砂型制作平台由固型砂箱、打印平台、砂型底座支架组成。所述固型砂箱用螺栓组件固定而成。砂型底座支架固定在砂型移位车上，当砂型加工完成后，系统控制砂型移位车通过砂型移位车导轨将砂型运出3D打印机，进行下一步工作。所述砂型移位车导轨固定在升降平台上。

所述升降系统包括升降平台、导向光轴、螺旋升降器、伺服电机。在所述底座上设有导向光轴，升降平台套装在导向光轴上，伺服电机控制螺旋升降器运动，使升降平台沿导向光轴上下移动。

本发明的优点：

本发明的制作铸造砂型的激光3D打印平台结构稳定，打印平台可在固型砂箱内上下移动，确保砂型的逐层打印；采用同轴送粉装置，每层的厚度增加，提高打印工作的效率，在提高效率的同时也能保证精度；由于激光3D打印平台是密闭空间和采用同轴送粉装置，减少粉尘污染；本实用新型的砂型制作用激光3D打印平台下部设有移位系统，可将打印完的实体砂型沿连接轨道送至下一个工序继续加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的铸造砂型制作平台的局部剖视图