[实用新型]一种用于多线切割机的可定角度转角夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于多线切割机的可定角度转角夹具，通过将粘接有待加工产品的承载板设置在一个可旋转的转动导轨上，承载板通过转动导轨的转动及工件平台的移动，只需一次装夹即可实现对待加工产品两方向任意角度的加工，有效地克服了现有技术中多线切割机的夹具只能实现两方向90°切割加工的缺点，大大提高了加工精度和效率。

技术领域

本实用新型涉及多线切割机辅助设备领域，特别是涉及一种用于多线切割机的可定角度转角夹具。

背景技术

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线，带动附着在钢线上的切割刃对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与其他技术相比，具有效率高、产能高、精度高且节材等优点，已逐渐取代传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割，是目前使用最为广泛的半导体等硬脆材料切割技术。

进行切割作业时，一个与工件台连接、必不可少的附件就是固定待加工工件的工件夹具。现有技术中，多线切割机的工件夹具通常需要制作一个固定导轨槽，以及一个两方向均可放入导轨槽内的承载板。加工时将待加工产品粘结于承载板上，先选择任一方向放入导轨槽内并用螺丝固定，待切割加工完成后将承载板取出，再选另一方向放入导轨槽内通过螺丝固定，再进行加工。

总的来说，具有如下几个不足：1、粘结待加工产品的承载板需进行两次螺丝固定，耗时费力且会导致精度降低；2、现有夹具只能对产品进行两方向90°切割，不能进行任意角度的切割加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的提供一种用于多线切割机的可定角度转角夹具，可实现对待加工产品的两方向成任意角度切割。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于多线切割机的可定角度转角夹具，包括分度刻度盘，所述分度刻度盘的圆心设置有转轴，所述转轴上设置一个可绕转轴任意转动的转动导轨，所述转动导轨上设置有沿其长度方向的导轨槽，所述导轨槽内设置有承载板。

优选的，所述分度刻度盘与多线切割机的工件平台之间设置有磁控开关。

优选的，所述分度刻度盘上还设置有一个基准导轨，所述基准导轨与分度刻度盘的基准刻度平行。

优选的，所述转动导轨与工件平台之间设置有磁控开关。

优选的，所述承载板与转动导轨的导轨槽之间设置有磁控开关。

优选的，所述基准导轨与转动导轨之间还设置有垫块。

优选的，所述工件平台通过丝杠连接电机，可进行X及Y方向的移动。

本实用新型的有益效果是：1、待加工产品通过水溶性胶膜粘接于承载板上，承载板则通过转动导轨的转动及工件平台的移动，可实现对待加工产品两方向任意角度的加工；2、只需一次装夹即可实现任意两方向的加工，有效地提升了精度和加工效率；3、通过磁控开关连接固定各部件，安装方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的前视图；

附图中各部件的标记如下：1、工件平台，2、分度刻度盘，3、转动导轨，4、承载板，5、转轴，6、基准导轨，7、垫块，31、导轨槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：