[实用新型]一种数控自动送材机

说明书

本实用新型涉及材料输送设备技术领域，且公开了一种数控自动送材机，包括传送架，传送架的一侧固定安装有物料台，且传送架的另一侧固定安装有调整架，传送架的内腔活动套装有第一固定轴，第一固定轴的中部固定套装有第一轴套，第一轴套的中部固定套装有传送辊，调整架一侧的底部设有位于传送架下方的电机仓。该数控自动送材机，通过过渡辊的作用，便于将材料过渡到出料口，减小了材料与调整架表面的摩擦力，避免了材料与调整架之间的摩擦力较大，而导致材料卡在调整架上，造成堵料，提高了材料输送的流畅性，通过限位装置的作用，便于对出料口的材料的位置进行调整，从而更好的方便工人对材料的搬运，提高了材料输送的质量。

技术领域

本实用新型涉及材料输送设备技术领域，具体为一种数控自动送材机。

背景技术

数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它是解决材料品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

在材料加工之前需要将材料输送至指定位置进而方便工人拿取，再放置在数控机床上进行加工，传统的输送都是利用输送机将材料输送至机床旁边，再通过工人将材料搬下，在材料输送的过程中，经常会因为材料的位置发生偏移，而导致材料卡在出料口，进而需要人为的进行清理，浪费大量的时间，影响加工的效率，同时输送机的出料口直径是定值，使得一些尺寸较大的材料不发通过输送机进行送料，实用性较差，为此我们提出一种数控自动送材机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控自动送材机，具备可根据输送材料的尺寸调节出料口的直径，在出料口不会卡料，提高了材料输送的效率等优点，解决了在材料输送的过程中，经常会因为材料的位置发生偏移，而导致材料卡在出料口，进而需要人为的进行清理，浪费大量的时间，影响加工的效率，同时输送机的出料口直径是定值，使得一些尺寸较大的材料不发通过输送机进行送料，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述可根据输送材料的尺寸调节出料口的直径，在出料口不会卡料，提高了材料输送的效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动送材机，包括传送架，所述传送架的一侧固定安装有物料台，且传送架的另一侧固定安装有调整架，所述传送架的内腔活动套装有第一固定轴，所述第一固定轴的中部固定套装有第一轴套，所述第一轴套的中部固定套装有传送辊，所述调整架一侧的底部设有位于传送架下方的电机仓，所述电机仓的内腔固定安装有驱动电机，所述调整架正面的中部开设有限位槽，且调整架正面的上下两侧均开设有定位槽，所述调整架的正面开设有位于定位槽两侧的两个容纳槽，且调整架的内壁上固定安装有位于容纳槽内部的第一限位杆，所述第一限位杆的中部活动套接有限位块，所述限位块的正面固定连接有支撑杆，所述支撑杆正面的一端固定连接有限位装置，所述限位装置的背面与调整架的正面活动连接，所述定位槽的内部固定安装有第二限位杆，所述调整架的顶部螺纹套装有调整装置，所述调整装置的底部延伸至定位槽的内部并与第二限位杆活动套接，且调整装置底部的正面通过连接杆与限位装置的背面固定连接。

优选的，所述限位装置包括安装板，所述安装板的背面分别与支撑杆和连接杆固定连接，所述安装板顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部活动套装有限位板，所述限位板靠近安装板的一侧通过压簧与安装板传动连接。

优选的，所述调整装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的中部与调整架的底部螺纹套接，且螺纹杆位于调整架下方的底端固定连接有转轮，所述转轮的底部设有手柄，所述螺纹杆的顶端延伸至定位槽的内部并与第二限位杆上的连接块活动连接，所述连接块的顶部与活动块固定连接，所述连接块和活动块分别活动套接，所述活动块的正面与连接杆背面的一端固定连接。