[实用新型]一种双材质弯曲试验机

说明书

本实用新型提供一种双材质弯曲试验机，其组成包括：床身、执行机构和推杆，其中执行机构和推杆分别与床身通过螺栓连接，工作时，将双材质检测件固定在固定台上，并给试验机通电，推杆下降当接触到检测件时，并纵向用力使其检测件在焊口处进行弯曲，齿轮与固定台同时转动，并可达到0～180度的弯曲。弯曲试验是以矩形横截面式样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，式样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，如弯曲180°的弯曲试验，按照产品的相关规定要求，将式样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。弯曲角度试验后，检查弯曲角度处有无裂纹。

技术领域

本实用新型涉及一种双材质弯曲试验机，用于检测焊接处弯曲后表面及附近是否存在缺陷，属于双材质检测技术领域。

背景技术

由于现在大多数情况下，需要两种不同材质的金属进行焊接，且还需要按一定的要求进行弯曲一定的角度，如果遇到一软一硬的的材质时，弯曲的弧度可能软的进行了弯曲，而硬材质无弯曲，鉴于此，一种双材质弯曲试验机是业内急需。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种双材质弯曲试验机，对从焊接接头截取的横向式样进行弯曲，不改变弯曲方向，通过弯曲使其产生塑性变形，同时焊接接头的表面或横截面发生拉伸变形。

本实用新型提供一种双材质弯曲试验机，其组成包括：床身1、执行机构2 和推杆3，其中执行机构2和推杆3分别与床身1通过螺栓连接，工作时，将双材质检测件固定在固定台203上，并给试验机通电，推杆3下降当接触到检测件时，并纵向用力使其检测件在焊口处进行弯曲，齿轮202与固定台203同时转动，并可达到0～180度的弯曲。

弯曲试验是以矩形横截面式样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，式样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，如弯曲180°的弯曲试验，按照产品的相关规定要求，将式样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。弯曲角度试验后，检查弯曲角度处有无裂纹。

双材质：当母材之间或母材与填充金属之间在物理性能和力学性能有显著的差异性成的不均匀连接在进行弯曲时用纵向面弯的试验方法双材质的试验方法与普通式样的试验方法相同，即把式样按照要求纵向弯曲角度。如图四所示试验方法，实际在设计时，为了使纵向力作用在焊接处即式样的中心处，需使式样同步变形。故此研发出如图所示试验方法，借助齿轮实现同步功能。

附图说明

图1是一种双材质弯曲试验机的结构示意图；

图2是图1中床身1的结构示意图；

图3是图1中执行机构2的结构示意图；

图4是图1中推杆3的结构示意图；

具体实施方式

1.参阅图1、图2、图3、图4，本实施方式的一种双材质弯曲试验机包括：床身1、执行机构2和推杆3，其中执行机构2和推杆3分别与床身1通过螺栓连接，工作时，将双材质检测件固定在固定台203上，并给试验机通电，推杆3 下降当接触到检测件时，并纵向用力使其检测件在焊口处进行弯曲，齿轮202 与固定台203同时转动，并可达到0～180度的弯曲。

2.参阅图2，床身1的目的在于试验机在工作时，保护工作人员的安全，其上带有门，可随时查看检测件的变化情况。

3.参阅图3，执行机构2由支撑台201、齿轮202和固定台203组成，其中齿轮202和固定台203与支撑台201通过销轴连接，齿轮202与固定台203通过螺栓连接，并可一起转动，固定台203上开有螺栓孔，方便检测件的固定，执行机构2为两个，分别对称放置，并可根据检测件的长短进行调节两者之间的距离。

4.参阅图4，推杆3由液压泵301和杆302组成，其中液压泵301与杆302 通过螺栓连接，液压泵301工作可将杆302推出，并给检测件纵向施力。