[实用新型]一种万向节镗孔装置

说明书

一种万向节镗孔装置，包括底座、固设于底座上的基座、位于基座上的定位柱以及校正角铁，所述定位柱设为阶梯结构，且其与基座通过连接件连接，所述定位柱嵌入万向节底部的圆形通孔内，所述定位柱设有多个，且多个定位柱至少设为2排，位于不同排的定位柱对齐设置，所述定位柱两侧设有支撑螺杆，所述支撑螺杆与定位柱位于同一直线上，所述支撑螺杆上设有压板，所述压板的端部嵌入万向节的2个突缘叉之间，所述校正角铁与成排设置的定位柱相垂直，所述校正角铁的2个侧边分别与位于不同排的万向节突缘叉的顶部相切，本实用新型具有操作简单、安装和拆卸方便、提高加工效率的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔工装，具体涉及一种万向节镗孔装置。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是车辆驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。为满足动力传递、适应转向和车辆运行时所产生的上下跳动所造成的角度变化，前驱动车辆的驱动桥、半轴与轮轴之间常用万向节相连。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。万向节的结构和作用象人体四肢上的关节，它允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化。因万向节的型号不同，现有万向节的镗孔工装对不同型号的万向节进行装夹定位时，需要整体拆卸，存在加工困难、加工效率低、加工精度低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了使工装使用更加方便，现提供一种使用方便，结构紧凑、合理，能够有效提高生产效率、适合不同型号的万向节镗孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种万向节镗孔装置，包括底座和固设于底座上的基座，还包括：

位于基座上的定位柱，所述定位柱设为阶梯结构，且其与基座通过连接件连接，所述定位柱嵌入万向节底部的圆形通孔内，所述定位柱设有多个，且多个定位柱至少设为2排，位于不同排的定位柱对齐设置；

位于定位柱两侧的支撑螺杆，所述支撑螺杆与定位柱位于同一直线上，所述支撑螺杆上设有压板和第一锁紧件，所述压板的端部嵌入万向节的2个突缘叉之间，所述第一锁紧件位于压板的上表面；

位于基座两侧的支撑柱，所述支撑柱顶部与压板下表面相抵，所述支撑柱底部设置有第二锁紧件；

以及校正角铁，所述校正角铁与成排设置的定位柱相垂直，所述校正角铁的2个侧边分别与位于不同排的万向节突缘叉的顶部相切。

进一步，所述定位柱设有6个，且所述6个定位柱设为2排。

进一步，所述支撑螺杆设有8个，且所述8个支撑螺杆设为2排。

进一步，所述定位柱设有12个，且所述12个定位柱设为3排。

进一步，所述支撑螺杆设有15个，且所述15个支撑螺杆设为3排。

进一步，所述连接件、第一锁紧件和第二锁紧件均设置为螺栓。

进一步，所述阶梯结构由上而下依次包括第一阶梯和第二阶梯，所述第一阶梯与第二阶梯为固定连接，且第二阶梯的横截面尺寸大于第一阶梯的横截面尺寸。

进一步，所述第二阶梯的横截面尺寸大于万向节底部的横截面尺寸。

本实用新型的有益效果是：

1、利用定位柱嵌入万向节底部，同时，利用压板将万向节抵紧，保证万向节与镗孔工装装夹的稳定性，采用校正角铁的2个侧边分别与位于不同排的万向节突缘叉的顶部相切，保证位于不同排的万向节对齐设置，节约校正时间，结构简单，操作安全，有效提高镗孔的精确度。

2、对不同规格的万向节进行镗孔操作时，仅需更换定位柱即可，有效提高了工作效率，实用性强。

附图说明