[实用新型]一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置

说明书

本实用新型公开了一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置，包括乳化装置架体，所述乳化装置架体的内部安装有低速旋转轴和高速旋转轴，所述低速旋转轴的底端安装有竖架，所述竖架上贴近乳化装置架体内壁的一面设有刮板，所述高速旋转轴的顶端安装有水平杆，所述水平杆上设有左单螺旋带状搅拌杆和右单螺旋带状搅拌杆。本实用新型在乳化陶瓷漆前利用真空泵抽空空气，使得陶瓷漆在搅拌过程中不会混入气泡，保障制造出富有光泽、细腻及延展性良好的陶瓷漆，两个单螺旋带状搅拌杆的旋转方向相反，能够形成多重旋涡，提高陶瓷漆搅拌时的剪切力，提高乳化效率，刮板能够将陶瓷漆从内壁上刮取下来，实现自清洁作用。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷漆乳化设备技术领域，具体为一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置。

背景技术

水溶性陶瓷漆，安全无毒配方、不含苯类、酮类、酯类、甲醛、游离TDI有毒重金属，陶瓷漆不含VOC有害气体、气味小，对人体无害，不燃烧，陶瓷漆可用自来水代替稀释剂，施工方便、降低成本；耐水、耐醇、抗冲击；陶瓷漆漆膜硬度好 (达到4H)、超高亮度、附着力强、耐高温、抗老化。

现有的陶瓷漆乳化设备容易把空气混入制品中，导致乳状物不稳定，缺少光泽，制品气泡化、易氧化及外观不光滑，乳化后的陶瓷漆易残留在内壁上，不易清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置，解决了现有陶瓷漆乳化设备容易把空气混入制品中，导致乳状物不稳定，缺少光泽，制品气泡化、易氧化及外观不光滑，乳化后的陶瓷漆易残留在内壁上，不易清洁的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置，包括乳化装置架体，所述乳化装置架体的内部安装有低速旋转轴和高速旋转轴，所述低速旋转轴的底端安装有竖架，所述竖架上贴近乳化装置架体内壁的一面设有刮板，所述高速旋转轴的顶端安装有水平杆，所述水平杆上设有左单螺旋带状搅拌杆和右单螺旋带状搅拌杆，所述乳化装置架体的顶部设有进气管，且乳化装置架体与真空泵通过抽气管连接，所述乳化装置架体的主体部分被加热夹套包覆，所述加热夹套的内部设有电加热层，所述乳化装置架体的底部设有出料口，且乳化装置架体的底部嵌入安装有若干个换能器。

优选的，所述乳化装置架体的顶部和底部分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别与低速旋转轴和高速旋转轴通过齿轮连接。

优选的，所述左单螺旋带状搅拌杆与右单螺旋带状搅拌杆的桨叶旋转方向相反。

优选的，所述电加热层具体为有电加热阻丝，所述电加热阻丝与加热夹套之间设有保温层，所述乳化装置架体的内部设有温度传感器。

优选的，所述换能器的输入端与超声波发生器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型 (1)在乳化陶瓷漆前利用真空泵抽空空气，使得陶瓷漆在搅拌过程中不会混入气泡，保障制造出富有光泽、细腻及延展性良好的陶瓷漆。

(2)两个单螺旋带状搅拌杆的旋转方向相反，能够形成多重旋涡，提高陶瓷漆搅拌时的剪切力，提高乳化效率。同时螺旋带状搅拌杆在搅拌时能够避免气泡产生。

(3)刮板能够将陶瓷漆从内壁上刮取下来，实现自清洁作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型体的外部结构示意图。

图中：1-真空泵、2-进气管、3-低速旋转轴、4-第一电机、 5-乳化装置架体、6-加热夹套、7-电加热层、8-刮板、9-竖架、 10-右单螺旋带状搅拌杆、11-高速旋转轴、12-第二电机、13- 出料口、14-换能器、15-左单螺旋带状搅拌杆、16-水平杆、17- 抽气管。

具体实施方式