[实用新型]一种滚研机的自动上料机构有效
申请号: | 201820051256.9 | 申请日: | 2018-01-12 |
公开(公告)号: | CN207736103U | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 马克 | 申请(专利权)人: | 宁波环驰太平洋轴承有限公司 |
主分类号: | B24B41/00 | 分类号: | B24B41/00 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 王桂名 |
地址: | 315318 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机箱 立式转盘 导料板 卧式转盘 定位槽 自动上料机构 出料道 下料道 本实用新型 第二挡板 倾斜设置 生产效率 自动排列 进料口 环壁 均布 上料 省力 省时 首端 平行 伸出 | ||
一种滚研机的自动上料机构,包括设置在滚研机旁边的第一机箱,第一机箱上设有立式转盘,立式转盘的周缘均布有多个定位槽,立式转盘中的一个述定位槽与滚研机的进料口相对,第一机箱的旁边设有第二机箱,第二机箱上设有卧式转盘,卧式转盘的上方平行设有两个导料板,两个导料板之间形成可容单个工件通过的出料道,靠近卧式转盘的中心的一侧的导料板上并位于出料道的首端处设有第二挡板,两个导料板的末端伸出环壁外并设有倾斜设置的下料道,下料道的末端与立式转盘中的一个所述定位槽相对。本实用新型的有益效果在于:采用上述结构,实现工件的自动排列上料,不仅省时省力,而且一个工人可以看管多台滚研机,生产效率高。
技术领域
本实用新型涉及一种滚研机的自动上料机构。
背景技术
现有的滚研机上料方式为人工上料,操作工将需要滚研的工件事先排列整齐放到托盘上,之后一串一串的往滚研机料道上送。人工送料费时又费力,一名操作工只能照顾一台滚研机直到完成该批次产品后再去操作其它型号的滚研机,生产效率低。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足,本实用新型提供一种结构简单紧凑、操作方便、省时省力、生产效率高的滚研机的自动上料机构。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种滚研机的自动上料机构,包括设置在滚研机旁边的第一机箱,该第一机箱上设有立式转盘,该立式转盘由第一电机带动从而转动,该立式转盘的周缘均布有多个定位槽,该立式转盘的上部上设有挡在所述定位槽的前、后两侧的第一挡板,所述立式转盘中的一个所述定位槽与滚研机的进料口相对,所述第一机箱的旁边设有第二机箱,该第二机箱上设有卧式转盘,该卧式转盘由第二电机带动从而转动,该卧式转盘的周缘垂直设有环壁,该卧式转盘的上方平行设有两个远离所述卧式转盘的中心的导料板,两个所述导料板之间形成可容单个工件通过的出料道,靠近所述卧式转盘的中心的一侧的所述导料板上并位于所述出料道的首端处设有第二挡板,该第二挡板的下端与所述卧式转盘之间留有一个工件的高度的间隙,两个所述导料板的末端伸出所述环壁外并设有倾斜设置的下料道,该下料道的末端与所述立式转盘中的一个所述定位槽相对。
作为优选,所述环壁上位于所述第二挡板的前方固定有第三挡板,该第三挡板的下端与与所述卧式转盘之间留有一个工件的高度的间隙,让工件在进入出料道之前进行一次分离,将两层的工件变成一层。
作为优选,所述卧式转盘的中心处固定有拨料板,将中间的工件拨到边上好在卧式转盘转动时顺利进入出料道中。
本实用新型在使用时,将若干个工件倒入卧式转盘中,然后启动第一电机和第二电机,立式转盘和卧式转盘转动,卧式转盘带动工件转动,工件通过第二挡板下方的间隙进入导料板之间的出料道中,然后工件在后面工件的推挤下进入下料道中,然后工件在自身重力的作用下进入立式转盘中的一个定位槽中,立式转盘转动,后一工件进入后一个定位槽,直至带有工件的定位槽与滚研机的进料口相对,然后工件通过滚研机的进料口进入滚研机中进行加工。
本实用新型的有益效果在于:采用上述结构,实现工件的自动排列上料,不仅省时省力,而且一个工人可以看管多台滚研机,生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的卧式转盘的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
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