[实用新型]一种高效节能热压成型机

说明书

本实用新型公开了一种高效节能热压成型机，包括支架、油缸、热压箱、密封门，所述支架上端固定热压箱，热压箱一侧设有密封门，热压箱底端设有油缸，所述油缸的活塞杆穿过热压箱底部延伸到热压箱内，所述油缸的活塞杆末端固定底座，所述底座上侧固定下压板，所述与下压板相对设有上压板，所述上压板四个边角通过四根导杆固定在热压箱底端，所述上压板、下压板内分别设有多根加温管。其结构设计简单，使用方便，热压效率高，节约能源。

技术领域

本实用新型属于热压设备技术领域，具体涉及一种高效节能热压成型机。

背景技术

热压机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。现有的热压成型机其结构复杂，使用不方便，效率低，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种高效节能热压成型机，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，使用方便，热压效率高，节约能源。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效节能热压成型机，包括支架、油缸、热压箱、密封门，所述支架上端固定热压箱，热压箱一侧设有密封门，热压箱底端设有油缸，所述油缸的活塞杆穿过热压箱底部延伸到热压箱内，所述油缸的活塞杆末端固定底座，所述底座上侧固定下压板，所述与下压板相对设有上压板，所述上压板四个边角通过四根导杆固定在热压箱底端，所述上压板、下压板内分别设有多根加温管。

所述下压板四个边角分别设有滑块，滑块套接在导杆上，使得下压板保持平衡，防止其倾斜，侧滑。

所述热压箱内侧设有并排设置的多个散热风扇，用于产品成型后降温。

所述热压箱、密封门采用隔热保温结构。

所述热压箱顶端设有控制柜，控制柜用于控制加温及油缸。

本实用新型所述的高效节能热压成型机有益效果是：其结构设计简单，使用方便，热压效率高，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型所述的高效节能热压成型机的示意图；

图2是本实用新型所述的高效节能热压成型机的内部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体结构如图1-2所示，所述的高效节能热压成型机，包括支架1、油缸2、热压箱3、密封门4，所述支架1上端固定热压箱3，热压箱3一侧设有密封门4，热压箱3底端设有油缸2，所述油缸2的活塞杆穿过热压箱3底部延伸到热压箱3内，所述油缸2的活塞杆末端固定底座6，所述底座6上侧固定下压板7，所述与下压板7相对设有上压板9，所述上压板9四个边角通过四根导杆8固定在热压箱3底端，所述上压板9、下压板7内分别设有多根加温管11，用于加温；使用时，通过油缸2控制下压板7上升，直到到达上压板9下侧，从而将上压板9、下压板7之间的物料热压成型。

所述下压板7四个边角分别设有滑块12，滑块12套接在导杆8上，使得下压板7保持平衡，防止其倾斜，侧滑。

所述热压箱3内侧设有并排设置的多个散热风扇10，用于产品成型后降温，取出，提高效率。

所述热压箱3、密封门4采用隔热保温结构。

所述热压箱3顶端设有控制柜5，控制柜5用于控制加温及油缸2。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。