[实用新型]一种经编织物的纺织装置

说明书

本实用新型公开了一种经编织物的纺织装置，为上下两层结构，上层结构安装在支承结构的上方，下层结构位于支承结构的下方；上层结构包括钢平台，钢平台上安装有若干个导纱单元，每个导纱单元对设定数量的纱捆进行导纱，每个导纱单元均设置有一个张力调节装置和一个导纱板，纱束经过张力调节装置调节张力后，进入导纱板进行分纱；所述导纱板上设置有若干排导纱孔，每排导纱孔设置有若干个导纱孔；上层结构和下层结构之间设置有经轴和四罗拉结构，经轴位于上层结构的出口端与四罗拉结构之间，四罗拉结构位于经轴和下层结构之间；原纱经过张力调节装置调节张力和导纱板分散丝束后盘在经轴上进行上浆，然后在四罗拉结构的牵引下进入设备主机中缝编。

技术领域

本实用新型属于经编织物领域，具体涉及一种经编织物的纺织装置。

背景技术

经编织物是指由一组或几组经纱在经编针织机上同时编织成圈、相互串套而成的针织物，在这种针织物中，一组经纱的每根纱线在一个线圈横列中只形成一个或两个线圈，然后在下一横列中再形成线圈。由一根纱线形成的纱圈沿着针织物的经向配置。

现有的经编织物的纺织装置一般是安装在同一层上，经导纱和张力调节后的经纱输送至设备主机缝编成织物，但是经纱的张力分布不均匀，严重影响织物的质量，而且纺织装置的整体都位于同一层上，占用空间较大。随着市场对于高质量玻璃纤维织物需求的增加，高效优化的织物生产工艺越来越迫切。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种经编织物的纺织装置和纺织方法，该纺织装置对各个部件的进行了重新排布，节约了空间，优化了织物的生产工艺，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种经编织物的纺织装置，为上下两层结构，上层结构安装在支承结构的上方，下层结构位于支承结构的下方；

上层结构包括钢平台，钢平台上安装有若干个导纱单元，每个导纱单元对设定数量的纱捆进行导纱，每个导纱单元均设置有一个张力调节装置和一个导纱板，纱束经过张力调节装置调节张力后，进入导纱板进行分纱；

所述导纱板上设置有若干排导纱孔，每排导纱孔设置有若干个导纱孔；

上层结构和下层结构之间设置有经轴和四罗拉结构，经轴位于上层结构的出口端与四罗拉结构之间，四罗拉结构位于经轴和下层结构之间；

下层结构为设备主机；

原纱经过张力调节装置调节张力和导纱板分散丝束后盘在经轴上进行上浆，上浆后的纱线在四罗拉结构的牵引下进入设备主机中进行缝编。

首先，将纺织装置的整体分成上下两层，将四罗拉结构与设备主机进行分离，并将四罗拉结构设置于上层结构和下层结构之间，相比于传统的纺织装置的整体位于同一层，且四罗拉结构安装在设备主机上，本实用新型的技术可以显著提高经纱张力分布的均匀性，进而提高织物的编织质量；而且，还大大节约了空间。

导纱板上设置有若干排导纱孔，可以按照需求进行调节，可以大大提高纺织效率。

将导纱装置划分为多个单元，每个单元单独工作，便于调节和提高工作效率。同时，根据工作内容对纱束进行合理分配，有利于提高经纱张力分配的均匀度。

优选的，所述四罗拉结构与设备主机之间的距离为0.5-1.5m，四罗拉结构和设备主机之间的纱线与竖直方向的夹角为80-95°。

采用该种设置方式，更有利于提高经纱张力分配的均匀性。

进一步优选的，所述四罗拉结构与设备主机之间的距离为0.7-1.2m，四罗拉结构和设备主机之间的纱线与竖直方向的夹角为85-90°。

优选的，所述导纱板与钢平台之间的连接结构可拆卸地安装在钢平台上，通过调松连接结构，可使得导纱板沿钢平台平移。