[实用新型]一种用于粉状材料的动态计量系统

说明书

本实用新型系提供一种用于粉状材料的动态计量系统，包括支架、计量控制器，支架的上下分别设有第一称重模块和第二称重模块，第一称重模块的称重部上固定有承载转运机构，第二称重模块的称重部上固定有增重计量仓；承载转运机构包括失重计量仓和计量螺杆，失重计量仓的输出端与计量螺杆的输入端连接，计量螺杆的输出端与增重计量仓的输入端连接，增重计量仓的输出端固定有出料管，失重计量仓和增重计量仓之间连通有压力平衡管。本实用新型设置可靠的计量结构，能够实现高精度的计量，此外，还设置压力平衡结构，能够有效防止粉尘飞扬而造成环境污染，安全性能高，还能够节省成本，提高计量精度。

技术领域

本实用新型涉及计量系统，具体公开了一种用于粉状材料的动态计量系统。

背景技术

粉状材料应用于化工、塑料、新能源、新材料、制药、食品、化妆品等领域，随着科技的发展，粉状材料的体积越来越小，于是出现了超细粉，超细粉是指直径小于10μm的颗粒，超细粉的密度小于1g/ml。由于粉状材料的体积十分小，且不同粉状材料的密度差异较大，所以在使用的过程中通常根据重量进行计量。

传统的粉状材料计量系统设置有密封的上料仓、计量螺杆和接料仓，通过计量螺杆计量并传送粉状材料，计量螺杆通过流量计算传送粉状材料的重量，在实际应用的过程中，由于下料过程中料仓内部的气压会降低，料仓与计量螺杆形成气压差，会导致料仓的粉末无法匀速进入计量螺杆中，导致计量螺杆通过流量计算获得的粉状材料重量不准确，且单纯通过计量螺杆实现计量的精度低、可靠性差；此外，接料仓由于接料产生正压，需要迅速排气，粉状材料不断进入接料仓的过程中，会造成接料仓的过滤套呼吸喷粉严重，从而造成粉尘污染，安全性能差，同时还会浪费材料。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于粉状材料的动态计量系统，能够实现高精度的计量，可靠性高，同时能够有效防止粉尘污染，安全性能高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于粉状材料的动态计量系统，包括支架、计量控制器，支架的上下分别设有第一称重模块和第二称重模块，第一称重模块的称重部上固定连接有承载转运机构，第二称重模块的称重部上固定连接有密封的增重计量仓；

承载转运机构包括密封的失重计量仓和计量螺杆，失重计量仓的输入端固定有进料管，失重计量仓的输出端与计量螺杆的输入端连接，计量螺杆的输出端与增重计量仓的输入端连接，增重计量仓的输出端固定有出料管，失重计量仓和增重计量仓之间连通有压力平衡管；

第一称重模块的数据输出端和第二称重模块的数据输出端均与计量控制器的电输入端连接，计量控制器的电输出端与计量螺杆的受控端连接。

进一步的，压力平衡管靠近失重计量仓的一端设有第一过滤器，压力平衡管靠近增重计量仓的一端设有第二过滤器。

进一步的，第一过滤器和第二过滤器之间的压力平衡管设有压力平衡阀。

进一步的，失重计量仓内设有第一搅拌结构。

进一步的，增重计量仓内设有第二搅拌结构。

进一步的，压力平衡管与失重计量仓的连接处设有第一阀门。

进一步的，压力平衡管与增重计量仓的连接处设有第二阀门。

进一步的，出料管与增重计量仓的连接处设有补气控制阀。

进一步的，计量螺杆的输出端通过软管与增重计量仓的输入端连接，计量螺杆的输出端设有第三阀门。

进一步的，增重计量仓的输入端设有第四阀门。

粉状材料通过进料管进入失重计量仓，计量螺杆再将失重计量仓中的粉状材料连续传送到增重计量仓中，增重计量仓通过出料管连续输送粉状材料到下一加工工序中。