[实用新型]一种干燥成型压铸模具

说明书

本实用新型提供一种干燥成型压铸模具，包括导向槽、导向滑块、电动推杆、压板、电阻加热丝、滤网一、滤网二、集液盒以及导流通道一，导向槽开设在成型腔内后表面上，导向滑块固定在压板后表面上，电动推杆安装在支架左端面上，且电动推杆左端穿过导向孔，并延伸至成型腔内，压板固定在电动推杆左端，电阻加热丝安装在压板内，该设计实现了湿胚的快速成型功能，滤网一安装在导流通道一内，滤网二装配在导流通道二内，导流通道一与导流通道二对称设置在成型腔内底部左右两侧，集液盒装配在模座下表面中部位置，该设计实现了湿胚中水分的快速回收功能，本实用新型结构合理，功能齐全，成型效果佳，可靠性高。

技术领域

本实用新型是一种干燥成型压铸模具，属于模具设备领域。

背景技术

现有技术中的压铸模具无法快速将湿胚中的水分进行去除，且成型效果不佳，成型时间长；现有技术中的压铸模具无法对湿胚中分离的水分进行收集，极易造成积水的随意排放，影响环境，所以急需要一种干燥成型压铸模具来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种干燥成型压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，功能齐全，成型效果佳，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种干燥成型压铸模具，包括装置主体、干燥成型机构以及废液收集机构，所述装置主体包括模座、成型腔以及模芯，所述成型腔开设在模座上表面中部位置，所述模芯安装在成型腔内中部位置，所述干燥成型机构设置在模座右端面上，所述干燥成型机构包括导向槽、导向滑块、电动推杆、支架、导向孔、压板以及电阻加热丝，所述导向槽开设在成型腔内后表面上，所述导向滑块固定在压板后表面上，且导向滑块装配在导向槽内，所述电动推杆安装在支架左端面上，且电动推杆左端穿过导向孔，并延伸至成型腔内，所述支架固定在模座右表面上，所述导向孔开设在模座右表面上部，所述压板固定在电动推杆左端，所述电阻加热丝安装在压板内，所述废液收集机构设置在模座下表面上中部位置，所述废液收集机构包括滤网一、滤网二、导流通道二、排液管、集液盒以及导流通道一，所述滤网一安装在导流通道一内，所述滤网二装配在导流通道二内，所述导流通道一与导流通道二对称设置在成型腔内底部左右两侧，所述排液管安装在集液盒右端面上，所述集液盒装配在模座下表面中部位置。

进一步地，所述干燥成型机构设有两组，两组所述干燥成型机构对称设置在模座左表面与右表面上，且两组干燥成型机构结构相同。

进一步地，所述电阻加热丝呈S形排布在压板内。

进一步地，所述电动推杆以及电阻加热丝均通过连接线与外接电源相连接。

进一步地，所述排液管上安装有开关阀。

进一步地，所述导流通道一与导流通道二下端均与集液盒相连接。

进一步地，所述集液盒前端面上设置有透明观察窗。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种干燥成型压铸模具，因本实用新型添加了导向槽、导向滑块、电动推杆、支架、导向孔、压板以及电阻加热丝，该设计实现了湿胚的快速成型功能，成型效果佳，解决了原有压铸模具无法快速将湿胚中的水分进行去除，且成型效果不佳，成型时间长的问题。

因本实用新型添加了滤网一、滤网二、导流通道二、排液管、集液盒以及导流通道一，该设计实现了湿胚中水分的快速回收功能，便于后期水分的集中处理，解决了原有压铸模具无法对湿胚中分离的水分进行收集，极易造成积水的随意排放，影响环境的问题。

因本实用新型添加了开关阀，该设计便于控制水分的流量，因本实用新型添加了透明观察窗，该设计便于作业人员观察集液盒内的水分的液位信息，本实用新型结构合理，功能齐全，成型效果佳，可靠性高。

附图说明