[实用新型]具备冷锅硫化功能的带骨架密封圈模具

说明书

本实用新型公开了具备冷锅硫化功能的带骨架密封圈模具，解决了现有技术橡胶加热熔融槽内余量橡胶会随橡胶制品在模具内一起硫化而浪费、以及收取带骨架密封圈费时费力的问题。本实用新型包括冷锅硫化装置和带骨架密封圈模具主体，冷锅硫化装置包括压料块、冷锅硫化装置主体、隔热板、橡胶熔融槽、冷却通道、冷锅注胶通孔和隔热板注胶孔；带骨架密封圈模具主体包括下模、上模注胶孔、上模、中模、推板和设型腔的芯模。本实用新型当芯模内型腔中的橡胶进行加热硫化以形成带骨架密封圈时，橡胶加热熔融槽内余量的橡胶会保持塑化而不会硫化，从而可极大地节约橡胶材料，并且收取已经硫化定型的带骨架密封圈省时省力。

技术领域

本实用新型属于密封圈技术领域，具体涉及具备冷锅硫化功能的带骨架密封圈模具。

背景技术

橡胶制品生产企业在生产橡胶制品时，一般是将生胶加入在硫化机中通过加热后的模具型腔中进行硫化定型，硫化是橡胶制品制造工艺的最后一个流程，也是橡胶制品加工中最主要的物理,化学变化过程。这一过程使未硫化胶料转变为交联硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理机械性能，使橡胶成为应用广泛的工程材料，在许多重要部门和现代尖端科技领域如交通、能源、航天航空及宇宙开发等方面都发挥了重要作用。

橡胶制品是通过橡胶硫化成型。现有技术在生产带骨架密封件的时候，一般是将硫化定型模具放在硫化机上，通过硫化机上下加热板将模具加热到170℃左右后，在上模的橡胶熔融槽中放入橡胶后，压料装置随上加热板一起向下运动，压入上模的橡胶熔融槽内，使橡胶在温度与压力的作用下，由固态转变为液态，如图3所示，液态橡胶在压入橡胶制品模具内的橡胶制品槽内前，在橡胶熔融槽内的高度为H；之后再将加热熔融后的橡胶挤压入模具型腔内进行高温硫化定型，在将加热熔融后的橡胶挤压入模具内时，为了使橡胶制品模具内的橡胶制品槽内被挤压入的橡胶充盈，以保证橡胶制品完整无残缺，生胶加热熔融槽内一般需要有一定量的余量橡胶，如图4所示，橡胶在压入橡胶制品模具内的橡胶制品槽内后，在橡胶熔融槽内剩余橡胶的高度为h，这部分剩余橡胶会随着橡胶制品模具内的橡胶一起被加热硫化，残留在生胶加热熔融槽内被硫化的剩余橡胶不能再使用而会被浪费掉，该部分被浪费的剩余橡胶占比达到生胶加热熔融槽投料的50％，橡胶材料浪费甚巨。

现有技术当熔融橡胶在橡胶制品模具内硫化定型后，通过硫化机依次将上模向上抬起，以方便收取已经硫化定型的带骨架密封圈，过程中，有一部分带骨架密封圈会留在上模底部，随上模一起被抬起，剩下的会留在中模上，整个模具一次性可以硫化定型81-100个带骨架密封圈。留在上模底部的带骨架密封圈需要操作工一个一个收取，费时费力。留在中模上带骨架密封圈需用工装将带骨架密封圈从中模孔中顶出。

因此，设计具备冷锅硫化功能的带骨架密封圈模具，当橡胶制品模具内的橡胶进行加热硫化以形成橡胶制品时，橡胶加热熔融槽内余量的橡胶产生塑化而不硫化，以使该橡胶加热熔融槽内余量的橡胶能够继续使用，而不会被浪费掉，从而极大地节约橡胶材料，并且还能极其方便地收取已经硫化定型的带骨架密封圈，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供具备冷锅硫化功能的带骨架密封圈模具，解决现有技术橡胶制品模具内的橡胶进行加热硫化以形成橡胶制品时，橡胶熔融槽内余量的橡胶会一起被加热硫化，不能再使用的局面，从而造成橡胶材料巨大浪费，以及收取已经硫化定型的带骨架密封圈费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：