[实用新型]一种便于脱模的管状坯件双向压制模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的管状坯件双向压制模具，包括基座、下模筒、芯柱、外套筒、上模筒、脱模筒和落料槽；所述基座中部设有通孔和环形套筒槽；所述下模筒卡设在通孔中，所述芯柱卡设在下模筒内，所述外套筒下端卡设在套筒槽内且外套筒下端内壁与下模筒外壁相抵，使所述套筒内壁与芯柱之间形成用于压制管状坯件的压制腔；所述上模筒下端卡在压制腔中并可在压制腔内上下移动；所述脱模筒用于管状坯件的脱模；所述落料槽卡接在基座下方。该模具结构简单，装配拆卸方便，粉料在装填、压制过程中不易外漏，可双向分别加压使管状坯件均匀致密，能够使粉料快速压制成型，且坯件易于脱模，生产效率高，实用性强，适合工业化批量生产。

技术领域

本实用新型涉及粉体压制成型用模具领域，具体涉及一种便于脱模的管状坯件双向压制模具。

背景技术

工业生产过程中，通常会使用到由陶瓷粉料或金属粉料等粉体加工而成的致密性优良的坯件，这类坯件一般是利用模具来压制而成，即将一定粒径的粉料预处理后填充入模具空腔中，通过压机施加压力使其形成致密坯体，再经过脱模工序将坯体压出模具。与片状坯体相比，管状坯体的压制成型及脱模过程较为复杂，对于较长的管状坯体，其在压制成型过程中会因粉料间传导力的变化，使得坯体两端受力不均而难以保持较好的均匀致密性，从而影响生产质量与效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种便于脱模的管状坯件双向压制模具，该模具可便于管状坯件压制成型和脱模，其结构简单，装配拆卸方便，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于脱模的管状坯件双向压制模具，包括基座、下模筒、芯柱、外套筒和上模筒；所述基座中部设有通孔，且基座上方设有绕通孔一周的套筒槽；所述下模筒与基座通孔相匹配并卡设在通孔中，所述芯柱卡设在下模筒内，所述外套筒下端卡设在套筒槽内且外套筒下端内壁与下模筒外壁相抵，使所述外套筒内壁与芯柱之间形成用于压制管状坯件的压制腔；所述上模筒下端卡在压制腔中并可在压制腔内上下移动。

进一步的，还包括用于脱模的脱模筒，所述脱模筒用于管状坯件的脱模，该脱模筒中部设为与芯柱相匹配的通腔，所述通腔外周的脱模筒上则设有与外套筒相匹配的用于脱模时防止外套筒移动的定位槽。

更进一步的，还包括落料槽，所述基座下方设有与落料槽上端相匹配的卡接槽，所述落料槽上端即与该卡接槽卡接，用于脱模时接料。

优选的，所述外套筒上端内侧设为倒角，且倒角角度为30～60°。

优选的，所述管状坯件为圆形管坯件、三角形管坯件、方形管坯件、椭圆形管坯件、多边形管坯件或不规则形管坯件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的模具可便于管状坯件压制成型及脱模，其结构简单，设计合理，模具的各部件易于装配与拆卸，粉料在装填、压制过程中不易外漏，可双向分别加压使管状坯件均匀致密，使用该模具能够使粉料快速压制成型，且坯件致密性优良，并易于脱模，有利于提高管状坯件的质量和生产效率，实用性强，适合工业化批量生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为实施例中对坯件反向加压成型的示意图。

图3为实施例中对坯件脱模的示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-基座，2-下模筒，3-芯柱，4-外套筒，5-上模筒，6-落料槽，7-脱模筒。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。