[实用新型]具有交叉散热结构的移相变压器

说明书

本实用新型提供了一种具有交叉散热风道结构的移相变压器，包括柜体、铁芯、第一套筒、绕设在第一套筒外的高压线圈及绕设在所述高压线圈外的低压线圈，且所述第一套筒套于铁芯的铁芯柱外；所述移相变压器还包括第一风道隔板和第二风道隔板；所述第一风道隔板上设有第一开孔和第三开孔；所述第二风道隔板上具有第二开孔和第四开孔；所述第一风道隔板紧贴所述第一套筒的顶部设置；所述第二风道隔板紧贴所述第一套筒的底部设置；所述第一风道隔板上的第三开孔与所述柜体的第二侧板相邻，所述第二风道隔板上的第四开孔与所述柜体的第一侧板相邻，且所述第一侧板和第二侧板相对。本实用新型通过独立的横向风道为线圈散热，大大提高了线圈的散热效率。

技术领域

本实用新型涉及散热领域，更具体地说，涉及一种具有交叉散热结构的移相变压器。

背景技术

在冶金、化工、电力、市政供水和采矿等行业广泛应用的大功率负载，消耗了大量的电能，例如电费在自来水厂甚至占制水成本的50%。随着市场经济的发展和自动化，智能化程度的提高，采用高压变频器对大功率负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，而且实现了节能(有的节能高达30%-40%)，大幅度降低了生产成本，还可延长设备使用寿命。移相整流变压器是高压变频器的重要组成部分，其具有发热量大的特点。为保证移相整流变压器稳定工作，主要依靠风把热量带走。

如图1~图2所示，是现有移相整流变压器的散热结构的示意图，在该散热结构中，具有线圈12的铁芯11置于柜体10内，在铁芯11底部设有横流风机14，在线圈12上部1/3处设有水平挡风板13（或者在2/3处再增设一块水平挡风板），柜体10的顶部设有顶部风机15。其中线圈12包括高压线圈121和低压线圈122，且该高压线圈121绕设在铁芯套筒16（该铁芯套筒16套于铁芯11的铁芯柱上）外周的第一线圈撑条17上；低压线圈122则绕设在高压线圈套筒18（该高压线圈套筒18套于高压线圈121的外侧）外周的第二线圈撑条19上。

在移相整流变压器正常运行时，底部的横流风机14往铁芯11及线圈12的内部鼓风，并借助顶部风机15抽风，沿高压线圈套筒18与铁芯套筒16之间的间隙、铁芯套筒16与铁芯11的铁芯柱111之间的间隙流动的风将高压线圈121和铁芯的热量带走。对于低压线圈122，散热则主要依靠顶部风机15抽风、水平挡风板13截流增速以及横流风机的绕流来实现。

然而，上述移相整流变压器的散热结构的风量利用率不高，高压线圈121存在温度级联，低压线圈122由于水平挡风板13的风道结构过于粗放，风速极不均匀。这种风道结构通常需要加大线圈线径以降低热功率密度，并使用较大的顶部风机15和横流风机14来加强对流换热，以达到加快散热的目的，从而使得移相整流变压器的成本高、体积大、噪声大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述移相整流变压器的散热结构的风量利用率不高的问题，提供一种具有交叉散热结构的移相变压器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种具有交叉散热结构的移相变压器，包括柜体、铁芯、第一套筒、绕设在第一套筒外的高压线圈以及绕设在所述高压线圈外的低压线圈，且所述第一套筒套于铁芯的铁芯柱外；所述移相变压器还包括第一风道隔板和第二风道隔板；所述第一风道隔板上设有第一开孔和第三开孔，且所述第一开孔的尺寸与所述第一套筒的尺寸匹配；所述第二风道隔板上具有第二开孔和第四开孔，且所述第二开孔的尺寸与所述第一套筒的尺寸匹配；所述第一风道隔板紧贴所述第一套筒的顶部设置，且所述第一套筒的顶部开口正对所述第一开孔；所述第二风道隔板紧贴所述第一套筒的底部设置，且所述第一套筒的底部开口正对所述第二开孔；所述第一风道隔板上的第三开孔与所述柜体的第二侧板相邻，所述第二风道隔板上的第四开孔与所述柜体的第一侧板相邻，且所述第一侧板和第二侧板相对。

在本实用新型所述的具有交叉散热结构的移相变压器中，所述移相变压器包括套于所述高压线圈外的第二套筒，且所述低压线圈绕设于所述第二套筒外；所述第二套筒上具有朝向所述第一侧板的第一进风口和朝向所述柜体第二侧板的第一出风口。