[实用新型]一种缸式内置液压高效脱水机

说明书

本实用新型公开了一种缸式内置液压高效脱水机，包括缸体、活塞缸体、中间缸体、尾部缸体、主液压缸、辅助液压缸、尾板、机体支撑架、活塞式顶板、过滤组件、头部进料管、中间进料管、尾部缸体进料管、密封法兰、头部出水管、尾部出水管、分支管、支撑管、行走轮组件、卸料溜槽、伸缩管、滤液管内衬、填料密封、间距链和缸体顶板。所述缸式内置液压高效脱水机通过液压传导使缸内物料承受的挤压力均匀作用于所述过滤组件过滤面上，具有正压直接过滤脱水、产品含水率低、功耗低、功能组合性强的优点。除此之外，因为入料泵压和内置液压的过滤脱水在密闭缸体内完成以及水的不可压缩性，其还具有对环境友好和较高的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种脱水机，具体为一种缸式内置液压高效脱水机，属于过滤脱水应用技术领域。

背景技术

当前，随着人们对环保要求越来越高，以及科学发展规划的需求，对粘性与非粘性细粒极含水物料的机械过滤脱水处理设备，如：压滤机、真空(或加压)圆盘过滤机、带式过滤机等比比皆是。但是，目前的机械过滤脱水设备对物料水分的控制不能有效的满足“环保”要求。故大量“不合格产品”，或直接处置，或转载到其它干燥系统进行深加工等。主要表现为：系统功耗大、系统污染物泄露控制技术不足、过滤脱水效率低、污染及二次污染严重等。

因此，有必要提供一种系统污染物泄露小、噪音小、功耗低、效率高的正压直接过滤脱水设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缸式内置液压高效脱水机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种缸式内置液压高效脱水机，包括具有容纳细粒级含水物料收容空间的缸体，所述缸体包括活塞缸体、若干中间缸体和尾部缸体；所述缸体内收容有过滤组件、活塞式顶板、尾板、支撑管、伸缩管、间距链；所述缸体外部连接设施包括头部进料管、中间进料管、尾部进料管、分支管以及所述各分段缸体外壁两端的密封法兰；所述缸体包含的各分段缸体通过所述辅助液压缸的推拉力作用具有密闭和分离的工作性质；所述主液压缸、辅助液压缸与尾板分别固定于所述机体支撑架的前后端部；所述活塞缸体、若干中间缸体、尾部缸体通过其外壁两侧设置的所述行走轮组件与所述机体支撑架上轨道贴合，所述各分段缸体可在轨道上作轴向直线往复行走；所述主液压缸通过活塞式顶板对所述尾板形成的液压推力转换成了所述缸体收容空间内细粒极含水物料的水溶液对所述过滤组件过滤面的穿透力；所述辅助液压缸通过缸体顶板对所述缸体所包含的各分段缸体及尾板形成的推力转换成了各分段缸体之间的密封作用，使各分段缸体形成密闭一体的收容空间；所述辅助液压缸的另一作用是顺序拉开所述缸体包含的各分段缸体并进行有序卸料或检查检修；所述活塞式顶板用于传导主液压缸的液压作用力，并与活塞缸体的表面滑动结合处形成密封，防止过滤组件内物料因受压而泄漏；所述伸缩管用于连通所述各过滤组件之间的滤液出水管，两终端所述过滤组件的滤液出水管分别与所述活塞式顶板、尾板内置的出水通道相连相通；所述伸缩管与所述各过滤组件之间的滤液出水管中的滤液管内衬为密封滑动配合，随着缸体收容空间的变化，其轴向伸缩于滤液管内衬之中；所述卸料溜槽由小型液压推杆F3执行开关过程，打开时为产品卸料，关闭时作为反冲洗接水槽引至循环系统；所述过滤组件通过由滤板卡环限位后，过滤组件仅在支撑管上作轴向直线往复滑动；所述过滤组件同一过滤面滑动区域两端分别固定一条所述间距链，其另一过滤面相对位置分别固定一件活扣环，入料时保持所述过滤组件之间的间距一致，检修时便于所述过滤组件的脱离取出。

优选的，所述活塞缸体、若干中间缸体、尾部缸体和尾板之间具有密闭和迅速分离的工作性质，节省了工作和检修时间，密闭工作空间环境更加整洁。

优选的，所述各过滤组件均布于充满细粒极含水物料的所述缸体收容空间内，所述各过滤组件之间的受料特性、受料量及水溶液穿透力均匀一致。

优选的，所述过滤组件通过所述支撑管的支撑作用，与活塞缸体、中间缸体和尾部缸体形成周圈较为均匀的脱离间隙；运行时，随着所述缸体收容空间的变化，所述过滤组件在支撑管上同方向作轴向直线滑动，所述伸缩管伸缩于所述过滤组件中的滤液管内衬之中。