[实用新型]一种用于转炉本体上的出钢口套管

说明书

本实用新型公开了一种用于转炉本体上的出钢口套管，包括座砖层，所述包括座砖层内设有孔洞，所述出钢口管设于孔洞内，所述出钢口管与座砖层之间设有填料层，所述出钢口管的内径为155mm，所述出钢口管的一端还设有套管，所述出钢口管的外侧均匀的设有多个钢筋加强圈。本实用新型一方面将出钢口管的内径改为155mm，可控制平均出钢时间在4分钟左右，既满足工艺要求，也大大加快转炉生产节奏，另一方面在出钢口管的外侧设有多个钢筋加强圈，既能提高出钢口管的强度，又能使所填充的填料层更加稳定。本实用新型整体结构简单、方便对现有结构进行改造。

技术领域

本实用新型涉及转炉零部件技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于转炉本体上的出钢口套管。

背景技术

出钢口是熔融钢水从转炉流向钢包的通道，它是转炉的关键耐火元件之一。出钢口使出钢过程实现了钢渣分离，减少钢渣流入钢包所造成的钢水污染，也减轻了合金元素烧损；同时，出钢口钢流对钢包钢水强搅拌，促进了夹渣和脱氧产物上浮，不仅影响了钢水冶炼的生产效率，也影响钢水的质量。

目前使用的出钢口为分体式出钢口，此种出钢口安装方便，在达到一定寿命之后只更换袖砖即可，更换方便快捷在能大大提高生产效率。然而出钢口孔径大小是选用时的重要参考条件，孔径太大，出钢时间太短，不利于夹杂物的上上浮，也不利于挡渣操作，易造成下渣，带来质量问题；孔径太小，则出钢时间太长，延长冶炼周期，增加热量损失，不利于转炉生产效率的提高。

现有技术中所使用的出钢口套管内径为145mm，出钢时间在5分钟左右，但是随着上工序生产能力的提升，出钢时间长已成为制约转炉生产能力提升的限制性环节。为此，有必要设计一种改进的用于转炉本体上的出钢口套管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于转炉本体上的出钢口套管，以克服现有技术中所存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于转炉本体上的出钢口套管，包括座砖层，所述包括座砖层内设有孔洞，所述出钢口管设于孔洞内，所述出钢口管与座砖层之间设有填料层，所述出钢口管的内径为155mm，所述出钢口管的一端还设有套管，所述出钢口管的外侧均匀的设有多个钢筋加强圈。

进一步地，所述出钢口管的另一端还设有可拆卸的端口管。

进一步地，所述端口管通过螺栓组件安装出钢口管的另一端。

进一步地，多个钢筋加强圈均通过焊接的方式固定在出钢口管的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一方面将出钢口管的内径改为155mm，可控制平均出钢时间在4分钟左右，既满足工艺要求，也大大加快转炉生产节奏，另一方面在出钢口管的外侧设有多个钢筋加强圈，既能提高出钢口管的强度，又能使所填充的填料层更加稳定。本实用新型整体结构简单、方便对现有结构进行改造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于转炉本体上的出钢口套管的结构示意图。

图2是本实用新型用于转炉本体上的出钢口套管的立体图。

附图标记说明：1、出钢口管，2、端口管，3、螺栓组件，4、座砖层，5、填料层，6、套管，7、钢筋加强圈。

具体实施方式