[实用新型]一种长堰出水的气浮分离装置

说明书

本实用新型公开了一种长堰出水的气浮分离装置，包括前端设进水管的容器，所述容器的两侧壁内沿长度方向分别设有整流板，将容器分隔为中间分离区和两侧出水区，所述容器的两侧壁作为出水堰且分别设有对应的集水槽。由于容器的两侧壁内沿长度方向分别设有整流板、溢流堰和集水槽，同样占地面积的设备，泥/水分离效率提高2～12倍。

技术领域

本实用新型属于水处理设备，具体涉及一种长堰出水的气浮分离装置。

背景技术

污水经絮凝溶气后，通过气浮分离装置浮分其中污泥的方法，和絮凝+沉淀分离污泥一样，是污水物化净化的常用方法之一。如图1所示，现有平流气浮分离装置运行时，污水从浮分容器的前端进入溶气升流区，再进入平流浮分区顺容器的长度方向平流达到容器尾端（出水端），在这一过程中，粘附有微细气泡的污泥颗粒上升到液面，在容器的中部和尾端形成泥层，由括泥机经导泥板或挖泥机清除至泥槽中排泥。污水则从泥槽下方流过，再升流后从与容器等宽的溢流堰流入集水区。部分未能粘附足量微细气泡的污泥颗粒则随水进入下一道净化工序。

由于受排泥设备的制造难度所限，浮分容器的尺寸不可能设计过大，因此，这种浮分方法一般只应用于中、小水量的污水处理工程。而且污泥浮分的效果（分离率）不容易保证。在水量较大或设备制造条件受限时，这种气浮分离容器也多用砖砂或钢砼为材料修筑。但同样存在对池面要求大而运行水量不大、泥水分离效果不稳定等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泥水分离效果好的长堰出水的气浮分离装置。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

本实用新型提供的长堰出水的气浮分离装置，包括前端设进水管的容器，所述容器的两侧壁内沿长度方向分别设有整流板，将容器分隔为中间分离区和两侧出水区，所述容器的两侧壁作为出水堰且分别设有对应的集水槽。

本实用新型提供的另一种长堰出水的气浮分离装置，包括前端设进水管的容器，所述容器的两侧壁内沿长度方向分别设有整流板，将容器分隔为中间分离区和两侧出水区，所述容器的两侧壁和整流板之间分别设有作为溢流堰的集水槽。

所述容器的尾端设有刮泥阻水坡。

所述容器的底部设有集泥排泥斗或集泥排泥沟。

所述容器的侧壁与整流板之间间隔设有若干连结件。

本实用新型的有益效果

1、由于容器的两侧壁内沿长度方向分别设有整流板、溢流堰和集水槽，同样占地面积的设备，泥/水分离效率提高2～12倍。

经实物测试，与传统单一平流气浮分离设备比较，相同内腔容积的长堰浮分机的泥水分离效率提高2～12倍，且出水中残余泥量少，运行效果稳定、可靠，节约了污水后续处理的难度和运行费用。

2、同样处理能力的设备，节约设备安装的占地面积80%。

由于分离效率提高，相同处理水量时，单桶节约容积80%，安装时占地面积减少约80%。

3、设备结构无死角，便于清洁管理和综合利用。

设备的分离区（进水浮分区）、出水区（升流出水区）和集泥排泥均为通空结构，方便进行全面清洗，对于可生化性强的有机污水（如食品加工污水、中成药污水），可实现清洁运行，防止通常情况下、污水站内与泥相关的设备因死泥腐败而造成空气污浊，同时，可保持所分离污泥的新鲜、便于综合利用以获利。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是现有气浮分离装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例1的俯视图。