[实用新型]多内孔流道的喷丝板

说明书

本实用新型属于中空纤维膜制备领域，具体涉及一种多内孔流道的喷丝板。多内孔流道的喷丝板包括喷丝板本体，所述喷丝板本体上均匀分布有多个作为纺丝流体流道的喷丝通道；所述的喷丝通道内设置有N个均匀列阵的内孔通道，其中，N≥2且为整数；所述的内孔通道用以作为芯液、空气或者线性增强体的通道，所述的内孔流道的截面的外轮廓为圆形。本实用新型相对于传统技术中设计的内孔通道通常为1个，而改为设计成大于等于2的N个，实现内压过滤面积不减少的情况下使中空纤维膜丝的填充密度增加，从而得到刚性更为强的多孔中空纤维内压膜丝。

技术领域

本实用新型属于中空纤维膜制备领域，具体涉及一种多内孔流道的喷丝板。

背景技术

常规中空纤维或中空纤维膜所采用的喷丝板主要为环形喷丝板，其中，内环作为内孔流道用以通入芯液、空气的流道出口或增强体等的出口，外孔作为纺丝流体(包括纺丝原液及纺丝熔体等)的流道出口。还有采用同心双环形喷丝板，在上述常规喷丝板的基础上再增加一层环形，用于不同基质相或不同粘度纺丝流体的相互复合等。

上述技术制备的中空纤维或者中空纤维膜存在下述问题：①对于外压膜而言，无法解决中空纤维膜填充密度与强度之间的矛盾，具体是指，对于同种纺丝成孔工艺而言，为提高中空纤维膜的强度，就必须增加所得中空纤维膜的壁厚，但这样势必会降低膜组件的填充密度，从而导致组件效率的下降；②对于内压膜而言，无法解决中空纤维膜填充密度与流道通畅的关系，具体是指，中空纤维内压膜流道的通顺度受到膜丝刚性的影响，相对而言，膜丝刚性越强则流道越笔直通畅，而为增加填充密度而降低膜丝的外径势必导致膜丝柔性增加，从而导致流道阻力有所增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种多内孔流道的喷丝板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种多内孔流道的喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体上均匀分布有多个作为纺丝流体流道的喷丝通道；所述的喷丝通道内设置有N个均匀列阵的内孔通道，其中，N≥2且为整数；所述的内孔通道用以作为芯液、空气或者线性增强体的通道，所述的内孔流道的截面的外轮廓为圆形。

内孔通道截面直径：喷丝通道截面直径为1:2～1:100。

优选的，内孔通道截面直径：喷丝通道截面直径为1:2～1:10。

所述的喷丝通道的截面的外轮廓为圆形，内孔流道的设置为：以喷丝通道外轮廓的圆心为第一中心点，内孔流道均匀设置在所述的第一中心点周围，所述的第一中心点处可以设置内孔流道也可以不设置内孔流道。

所述的喷丝通道的截面的外轮廓为多个等弧度U型圆弧串联而成，内孔流道的设置为：以喷丝通道外轮廓多个U型圆弧的中心点为第二中心点，内孔流道均匀设置在所述的第二中心点周围，所述的第二中心点处可以设置内孔流道也可以不设置内孔流道。

当第二中心点处设置内孔流道时，所述的U型圆弧为N-1个。

当第二中心点处未设置内孔流道时，所述的U型圆弧为N个。

本实用新型还包括一种所述的多内孔流道的喷丝板的应用，所述的喷丝板用以制备中空纤维或者中空纤维膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型相对于传统技术中设计的内孔通道通常为1个，而改为设计成大于等于2的N个，对于外压膜而言，可以在多个内孔通道中的其中1个或者 M个(M小于N)用于引入线性增强体，从而实现在基本不减少外压膜填充密度的基础上实现所得膜丝拉伸强力的有效增加；而对于内压膜而言，则可以通过N个内孔通道的设计，实现内压过滤面积不减少的情况下使中空纤维膜丝的填充密度增加，从而得到刚性更为强的多孔中空纤维内压膜丝。

附图说明