[实用新型]颗粒肥料反应混合挤压成型机

说明书

本实用新型公开了一种颗粒肥料反应混合挤压成型机，包括机架，机架上设有挤料座，挤料座上固定设有挤料通道，挤料通道内转动安装有挤料螺杆，挤料螺杆连接有挤料驱动装置；挤料通道的一端设有挤料进料口，挤料通道的另一端固定设有塑型板，塑型板上设有塑型孔；本实用新型依靠挤料螺杆推送粉末状肥料，挤料螺杆在挤料通道内旋转推进时会产生自磨热，因农用肥料现多为有机肥料，熔点较低，所以肥料在被推进时会因自磨热而发生熔化，并在塑型孔和挤料螺杆的共同作用下形成条状肥料，条状肥料伸出塑型孔后逐步冷却凝固，并在自重作用下发生断裂，自然形成条状的颗粒肥料；本实用新型无需多余辅助设备，结构较为简单，使用也很方便。

技术领域

本实用新型涉及肥料成型设备技术领域，尤其涉及一种颗粒肥料反应混合挤压成型机。

背景技术

农用肥料在生产最后阶段，通常制成颗粒状，方便后续运输、包装等。现有的肥料造粒机通常为盘式造粒机，将粉末状的肥料成型为球状颗粒。这种盘式造粒机主要是依靠喷淋器喷出的粘附液不断粘合粉末状肥料，逐渐形成球状颗粒后输出，然后经干燥机干燥后制成成品。

这种盘式造粒机存在诸多问题：1、喷淋器喷出的粘附液水滴的大小随机性很大，不容易控制，因而形成的颗粒粒度非常不均匀，影响成品效果；2、颗粒的成型需要喷淋设备的辅助，成品的形成需要干燥机的使用，整套设备较为复杂，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便且成品效果好的颗粒肥料反应混合挤压成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：颗粒肥料反应混合挤压成型机，包括机架，所述机架上设有挤料座，所述挤料座上固定设有挤料通道，所述挤料通道内转动安装有挤料螺杆，所述挤料螺杆连接有挤料驱动装置；所述挤料通道的一端设有挤料进料口，所述挤料通道的另一端固定设有塑型板，所述塑型板上设有塑型孔。

作为优选的技术方案，所述机架上位于所述塑型板外侧设有型料冷却装置。

作为优选的技术方案，所述机架上固定设有供料箱，所述供料箱内转动安装有供料螺杆，所述供料箱上位于所述供料螺杆的一端设有与所述挤料进料口对应的供料出料口，所述供料螺杆的另一端伸出所述供料箱连接有供料驱动装置；所述供料箱上设有供料进料口。

作为优选的技术方案，所述供料进料口上横向转动安装有混料轴，所述混料轴上设有混料齿；所述混料轴与所述供料螺杆之间链传动。

作为优选的技术方案，所述混料轴至少设置为两个。

作为优选的技术方案，所述型料冷却装置包括设置在所述塑型板外侧并位于所述塑型孔一侧的风冷机。

作为优选的技术方案，所述挤料通道的出料端为横截面呈横置8字形设置的两圆柱形通道，所述挤料通道内设有两个所述挤料螺杆，两个所述挤料螺杆的螺旋方向和转动方向均相反设置。

作为优选的技术方案，所述挤料驱动装置包括与其中之一所述挤料螺杆连接的挤料驱动电机和挤料减速器，两所述挤料螺杆之间齿轮传动。

作为优选的技术方案，所述塑型板与所述挤料通道之间还设有导料板，所述导料板上设有与所述挤料通道端口对应的导料孔。

作为优选的技术方案，所述导料孔的直径沿导料方向逐渐减小。