[实用新型]一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床

说明书

本实用新型公开了一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床，包括底座、冲水箱、立柱、加工台、主轴箱和滚珠丝杠轨道，所述滚珠丝杠轨道包括丝杠、直线导轨和电机，所述丝杠与电机传动连接，转动安装在直线导轨之间且与直线轨道平行，所示底座是固定安装在地面上，所述立柱是垂直于底座安装，所述立柱靠近底座的侧面上设置有X向滚珠丝杠轨道，所述X向滚珠丝杠轨道上滑动安装有两个相互平行的Y向滚珠丝杠轨道，所述主轴箱包括安装座、电主轴和毛刷，所述电主轴是安装在安装座上的，与毛刷传动连接，所述Y向滚珠丝杠轨道均设置有一个主轴箱，本实用新型实用方便，节约成本，增加了成品率。

技术领域

本实用新型属于机床的技术领域，具体为一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床。

背景技术

目前加工业对三通四通阀体的加工生产，基本是分序、多机床加工方式，需要在不同机床上完成不同孔的加工等工序。多台机床、多次分序装夹，浪费时间，精度保持一致性差，设备投资成本高，最主要的是加工后还是有毛刺无法一次性去除，大多采用人工手动去毛刺，效率低下，浪费了大量的人工。

对于大量时候的三通阀和四通阀，如果使用一般设备去加工，多个步骤，多次夹装进行加工，无疑会增加工序、工时的同时，也会降低阀门的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床，针对上述加工缺陷性研发出一台多轴，多向，一次性装夹专用机床。可同时去除两个工件的毛刺，另外毛刺去除后还可以随时用冲水箱清除干净毛刺铁屑等杂质，既提高了加工效率，又减少了设备投入成本，减少了劳动力，节省了车间设备占地面积等。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床，包括底座、冲水箱、立柱、加工台、主轴箱和滚珠丝杠轨道，所述滚珠丝杠轨道包括丝杠、直线导轨和电机，所述丝杠与电机传动连接，转动安装在直线导轨之间且与直线轨道平行，所示底座是固定安装在地面上，所述立柱是垂直于底座安装，所述立柱靠近底座的侧面上设置有X向滚珠丝杠轨道，所述X向滚珠丝杠轨道上滑动安装有两个相互平行的Y向滚珠丝杠轨道，所述主轴箱包括安装座、电主轴和毛刷，所述电主轴是安装在安装座上的，与毛刷传动连接，所述Y向滚珠丝杠轨道均设置有一个主轴箱，分别设置有一个电主轴和两个电主轴，所述底座中部固定安装有加工台，对称于加工台安装有两个X向滚珠丝杠轨道，在该X向滚珠丝杠轨道上均滑动安装有一个主轴箱，该主轴箱上均设置有两个电主轴，所示加工台上设置有垂直于X向滚珠丝杠轨道和Y向滚珠丝杠轨道所在平面的Z向滚珠丝杠轨道，所述Z向滚珠丝杠轨道上设置有阀门定位结构，所述阀门定位结构是可以安装两个阀门的，所述冲水箱是安装在底座的一个角部。

进一步的，还设置有壳体，用于罩住机床。

进一步的，所述冲水箱包括箱体和水管，所述水管是安装在箱体内的，所述水管上设置有冲洗阀门的出水口。

本实用新型的有益效果是：

1)、可以让原本多次多样上下装夹变成一次性装夹并完成加工，多次上下装夹不但耗费时间且不易保证二次工件零点校正的重复性。影响产品的加工精度，降低了产品的合格率,对于三通阀和四通阀，本装置一次定位安装即可完成对阀门去毛刺的操作，避免了因为多次安装造成的误差,一次夹装增加了5％成品率，也缩减了50％操作时间，效果十分好，去毛刺与冲洗操作在一处解决，操作快速、便捷。

2)、设置有X、Y、Z向的滚珠丝杠轨道，可以对多种尺寸的阀门进行加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型不包括壳体的示意图。

图2为本实用新型包括壳体的示意图。

图3为本实用新型俯视图。