[实用新型]一种金属件窄口倒钩成型冲压模结构

说明书

一种金属件窄口倒钩成型冲压模结构，其特征在于：所述的上模上设有固定板Ⅰ（1），固定板Ⅰ（1）上设有两个滑块（2）、限位块（3）与横向侧推块（4），横向侧推块（4）通过滑块（2）活动连接在固定板Ⅰ（1）上，横向侧推块（4）朝向限位块（3）的立面上设有一个以上的孔位，孔位内设有复位弹簧（5），复位弹簧（5）位于孔位外的端部与限位块（3）连接；所述的下模上设有固定板Ⅱ（6），固定板Ⅱ（6）上设有模板（7）、下模折弯块（8）、下模块（9）与下模驱动块（10）；所述的下模驱动块（10）上设有的导向斜面（101），横向侧推块（4）上设有对应的配合斜面（41）；本实用新型，操作方便快捷，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车钣金件生产技术领域，具体涉及一种金属件窄口倒钩成型冲压模结构。

背景技术

窄口倒钩金属件的成型结构是汽车钣金件中相对较有难度的结构，特别对于高强板和成型空间极限的情况之下。类似造型工件的级进模中，分站工序在为达到倒钩情况下采用常规的成型方向，达到倒钩至稳定状态工站需要做特殊的结构处理，生产效率低，对操作员要求高。

实用新型内容

针对以上缺点，本实用新型目的在于提供一种金属件窄口倒钩成型冲压模结构，采用横向侧推结构实现完全倒钩，操作方便快捷，减少了劳动力，大大提高工作效率。

本实用新型技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种金属件窄口倒钩成型冲压模结构，由上模与下模组成，其特征在于：所述的上模上设有固定板Ⅰ，固定板Ⅰ上设有两个滑块、限位块与横向侧推块，横向侧推块通过滑块活动连接在固定板Ⅰ上，横向侧推块朝向限位块的立面上设有一个以上的孔位，孔位内设有复位弹簧，复位弹簧位于孔位外的端部与限位块连接；所述的下模上设有固定板Ⅱ，固定板Ⅱ上设有模板、下模折弯块、下模块与下模驱动块；所述的下模驱动块上设有的导向斜面，横向侧推块上设有对应的配合斜面；工件放置在下模块上，上模与下模闭合过程中，横向侧推块沿下模驱动块上的导向斜面进行横向移动进行倒钩成型加工。

所述的横向侧推块采用SKD11钢材制作，提高使用寿命。

本实用新型，操作方便快捷，减少了劳动力，同时可以提高工作效率，并且保证冲压后金属件的窄口倒钩品质好，实现冲压件的稳定生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1中固定板Ⅰ的立体结构图。

图3是图1中固定板Ⅱ的立体结构图。

图4是本实用新型固定板Ⅰ与固定板Ⅱ放置工件时的结构图。

图5是本实用新型固定板Ⅰ与固定板Ⅱ倒钩成型时的结构图。

图中：1固定板Ⅰ、2滑块、3限位块、4横向侧推块、5复位弹簧、6固定板Ⅱ、7模板、8下模折弯块、9下模块、10下模驱动块、11工件。

具体实施方式

由图1、图2、图3知，一种金属件窄口倒钩成型冲压模结构，由上模与下模组成，所述的上模上设有固定板Ⅰ1，固定板Ⅰ1上设有两个滑块2、限位块3与横向侧推块4，横向侧推块4通过滑块2活动连接在固定板Ⅰ1上，横向侧推块4朝向限位块3的立面上设有一个以上的孔位，孔位内设有复位弹簧5，复位弹簧5位于孔位外的端部与限位块3连接；所述的下模上设有固定板Ⅱ6，固定板Ⅱ6上设有模板7、下模折弯块8、下模块9与下模驱动块10；所述的下模驱动块10上设有的导向斜面101，横向侧推块4上设有对应的配合斜面41；所述的横向侧推块4采用SKD11钢材制作，提高使用寿命。

由图4、图5知，将工件11放置在下模块9上，上模与下模闭合过程中，横向侧推块4沿下模驱动块10上的导向斜面101进行横向移动进行倒钩成型加工。采用横向侧推结构实现完全倒钩，操作方便快捷，减少了劳动力，大大提高工作效率。

本实用新型，操作方便快捷，减少了劳动力，同时可以提高工作效率，并且保证冲压后金属件的窄口倒钩品质好，实现冲压件的稳定生产。