[实用新型]粗苯乙烯分离系统

说明书

本实用新型公开了一种粗苯乙烯分离系统，用于乙苯脱氢反应后的粗苯乙烯进行分离精制得到苯乙烯，包括：精馏塔和垂直隔板，垂直隔板设置在精馏塔内，将精馏塔分隔成预分馏段、主塔段、塔顶精馏段和塔底提馏段四个工作段，主塔段上设置有上部侧线和下部侧线，预分馏段的输出端和主塔段的输入端连通，主塔段的输出端分别与塔顶精馏段的输入端、塔底提馏段的输入端，及上部侧线和下部侧线连通；其中，预分馏段的理论板数为5块～90块，主塔段的理论板数为5块～100块，塔顶精馏段的理论板数为10块～100块，塔底提馏段的理论板数为10块～100块。上述粗苯乙烯分离系统具有分离流程短、能耗低、投资少、节省占地面积的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及苯乙烯分离技术领域，尤其涉及一种粗苯乙烯分离系统。

背景技术

苯乙烯是重要的化工原料，主要用于生产聚苯乙烯、ABS树脂、SAN树脂、不饱和聚酯树脂、丁苯橡胶、丁苯胶乳以及苯乙烯系热塑性弹性体等。

苯乙烯产品一般利用乙苯脱氢反应后再经过一系列分离精制得到。乙苯脱氢反应后的粗苯乙烯，主要成分为苯、甲苯、乙苯、苯乙烯及重油。现有技术中采用三塔串联粗苯乙烯分馏系统对粗苯乙烯进行气液分离精制得到苯乙烯，粗苯乙烯首先在苯/甲苯精馏塔将苯/甲苯等轻组分脱出，塔釜得到的乙苯/苯乙烯/重油混合组分再去乙苯回收塔，塔顶分离得到乙苯组分，塔釜分离得到的苯乙烯/重油混合组分再去苯乙烯精馏塔，塔顶分离得到苯乙烯组分，塔釜分离得到重油组分。上述三塔串联粗苯乙烯分馏系统需要采用三座精馏塔进行粗苯乙烯分离，使得分离流程长、能耗高，且设备占地面积大、投资费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种粗苯乙烯分离系统，以克服现有粗苯乙烯分离系统存在的分离流程长、能耗高，设备占地面积大、投资费用高的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粗苯乙烯分离系统，用于乙苯脱氢反应后的粗苯乙烯进行分离精制得到苯乙烯，包括：精馏塔和垂直隔板，垂直隔板设置在精馏塔内，将精馏塔分隔成预分馏段、主塔段、塔顶精馏段和塔底提馏段四个工作段，主塔段上设置有上部侧线和下部侧线，预分馏段的输出端和主塔段的输入端连通，主塔段的输出端分别与塔顶精馏段的输入端、塔底提馏段的输入端，及上部侧线和下部侧线连通；其中，预分馏段的理论板数为5块～90块，主塔段的理论板数为5块～100块，塔顶精馏段的理论板数为10块～100块，塔底提馏段的理论板数为10块～100块。

在其中一个实施例中，精馏塔的塔顶温度为50℃～110℃。

在其中一个实施例中，精馏塔的塔顶操作压力为0MPa(a)～0.1MPa(a)。

在其中一个实施例中，精馏塔的回流比为1～60。

在其中一个实施例中，粗苯乙烯分离系统还包括回流组件，回流组件连接于精馏塔的塔顶。

在其中一个实施例中，回流组件包括依次连接的冷却器、回流罐和回流泵。

在其中一个实施例中，粗苯乙烯分离系统还包括抽真空子系统，抽真空子系统与回流罐连接。

在其中一个实施例中，粗苯乙烯分离系统还包括重沸器，重沸器与精馏塔连接。

采用上述粗苯乙烯分离系统对乙苯脱氢反应后的粗苯乙烯进行分离时，待分离的粗苯乙烯进入精馏塔的预分馏段中部，初步分离苯/甲苯/乙苯/苯乙烯以及乙苯/苯乙烯/重油两组物流；在两股物流进入主塔段后，塔顶精馏段完成苯/甲苯/乙苯/苯乙烯组分的分离，塔底提馏段完成乙苯/苯乙烯/重油组分的分离。从塔顶得到苯/甲苯，塔底得到重油组分，上部侧线采出乙苯，下部侧线采出苯乙烯，实现粗苯乙烯组分的分离提纯，得到苯乙烯。