[实用新型]一种全自动粉尘洗涤控制装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动粉尘洗涤控制装置，包括洗涤液槽、循环液泵、过滤减压阀、仪表空气、还包括由洗涤液浓度控制单元、第三电磁气动阀和第五截止阀、第六截止阀、第九截止阀组成的排液系统；由洗涤液温度控制单元、第二电磁气动阀和截止阀第三、第四截止阀、第八截止阀组成的加热系统；由洗涤液液位控制单元、第一电磁气动阀和第一截止阀、第二截止阀、第七截止阀组成的补液系统。本实用新型实现了粉尘洗涤装置的全自动在线控制，洗涤液排液、补液、温度控制开启及时精确，始洗涤液各工艺参数时刻处于最佳状态，极大的提高了粉尘的洗涤效率，可有效保证粉尘洗涤装置系统的安全可靠运行，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于粉尘洗涤自动化控制领域，涉及高塔尿素/硝酸铵/复合肥造粒粉尘回收装置中一种全自动粉尘洗涤控制装置。

背景技术

工业粉尘(有害气体)排放是造成区域环境大气污染及雾霾天气的重要原因。我国是农业大国，农业、牧业等对化肥的需求巨大，化肥生产如尿素、硝铵、复合肥造粒多采用自然通风或机械通风高塔造粒，高塔造粒会形成大量的物料粉尘随尾气直接被排放到大气中，这些粉尘(有害气体)排放常常造成周边大气环境的严重污染。针对这一行业现状，大多已采用湿法洗涤进行造粒塔除尘改造，但在除尘装置湿法洗涤过程中，由于洗涤系统控制基本均是人工手动操作，不能做到对洗涤液浓度、温度以及液位变化进行准确调整控制，而往往洗涤液浓度过高和洗涤液温度过低引起物料粉尘溶解度降低造成粉尘洗涤效率骤降，洗涤液液位变化波动较大也会影响洗涤效率，液位过低甚至会造成泵空转损坏。以上问题的长期存在，也是造成造粒塔除尘装置效果一般的原因所在，因此，急需找到一种技术来根据造粒塔粉尘回收装置洗涤液浓度、温度以及液位变化状况对其进行自动化控制，以保证其稳定、安全运行。

实用新型内容

为解决造粒塔粉尘回收装置洗涤系统控制系统简单滞后引起的诸多问题，本实用新型的目的是提供一种全自动粉尘洗涤控制方法，可以高效洗涤工业粉尘。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种全自动粉尘洗涤控制装置，其特征包括洗涤液槽、循环液泵、过滤减压阀、仪表空气、还包括由洗涤液浓度控制单元、第三电磁气动阀和第五截止阀、第六截止阀、第九截止阀组成的排液系统；由洗涤液温度控制单元、第二电磁气动阀和截止阀第三、第四截止阀、第八截止阀组成的加热系统；由洗涤液液位控制单元、第一电磁气动阀和第一截止阀、第二截止阀、第七截止阀组成的补液系统；其中洗涤液浓度控制单元控制第三电磁气动阀的开闭，洗涤液温度控制单元控制第二电磁气动阀的开闭，洗涤液液位控制单元控制第一电磁气动阀的开闭；在洗涤液槽内设有加热装置，加热装置与加热系统连接；循环液泵与洗涤液槽连接。

优选地，在第四截止阀之前有压力显示表，在压力显示表之前装有第十一截止阀。

优选地，第一电磁气动阀、第二电磁气动阀、第三电磁气动阀前后两侧设置一条旁路管路用于手动切换，旁路通过截止阀控制。

优选地，在洗涤液槽上开有循环液出口、循环液入口和补充液入口。

优选地，所有仪表空气都经过了过滤减压阀的过滤来保证第一电磁气动阀、第二电磁气动阀、第三电磁气动阀的正常运行。

该装置在运行过程中，洗涤液浓度控制单元、洗涤液温度控制单元或洗涤液液位控制单元在正常运行一段时间后，若监控参数仍超限定压差值时，各控制单元会发出报警信号，操作人员需进行现场手动处理。

本实用新型效果

本实用新型实现了粉尘洗涤装置的全自动在线控制，洗涤液排液、补液、温度控制开启及时精确，始洗涤液各工艺参数时刻处于最佳状态，极大的提高了粉尘的洗涤效率，可有效保证粉尘洗涤装置系统的安全可靠运行，提高了工作效率。实现粉尘洗涤装置自动化控制系统运行情况更加稳定，保护设备并延长其使用周期，有利于降低生产成本，提高了企业的现场管理水平。

附图说明