[实用新型]一种有耳链节铸件

说明书

本实用新型公开了一种有耳链节铸件，包括右连接块、前通孔、中间连接块、左圆弧块、后连接圆柱、后连接通孔、前连接圆柱、前连接通孔、安装板和安装通孔，该有耳链节创新性的采用铸造一次成型，并在中间连接块的两侧各设计有一个连接圆柱，一边为前连接圆柱和后连接圆柱两部分组成，另一边为后连接圆柱，在使用的过程中，将右连接块插入到前连接圆柱和后连接圆柱之间，并通过销轴和销钉将两个有耳链节铸件锁紧实现将两个有耳链节铸件连接一起，并依次连接形成链条，该有耳链节铸件采用铸造成型加工，并设计有安装板作为支耳及安装板上设计四个安装通孔，方便了在链节上安装其他的装置，该有耳链节铸件具有整体强度足、牢固性好以及方便安装特点。

技术领域

本实用新型涉及传动设备技术领域，具体涉及一种铸造成型的有耳链节铸件。

背景技术

我们知道普通的链条都是由一个个链节组装而成，如自行车或者摩托车等链条，或者在挖土机等上使用的链条，都是有一个个的链节组装而成，然而，我们知道，这些传统的连节又是由链条、滚轴、销轴等组成，这种普通结构的链条虽然可以实现一些较远距离的传动，以及在比较恶劣的环境下链条传功具有很多优势，但是，在一些特种设备上，如高强度的矿山设备，由于其在使用过程中受到的冲击力非常大，普通的传送链条很容易出现链节断裂的情况，而且链节中的滚子很容易磨损，导致传动失效，并且，对于特种设备上使用的传动链条，还要求可在链条上方便安装其他装置的功能，因此，设计一种大尺寸、强度足、耐冲击且方便与其他设备安装的链节就很有必要和迫切。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种铸造成型、大尺寸、强度足、耐冲击的有耳链节铸件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种有耳链节铸件，包括右连接块、前通孔、中间连接块、左圆弧块、后连接圆柱、后连接通孔、前连接圆柱、前连接通孔、安装板和安装通孔，所述右连接块为圆柱结构并与中间连接块固定连接，前通孔为圆柱通孔结构并位于右连接块的中间位置，左圆弧块与中间连接块固定连接，后连接圆柱为圆柱结构并固定安装在左圆弧块的后侧，后连接通孔为圆柱通孔结构并位于后连接圆柱的中间位置，前连接圆柱为圆柱结构固定安装在左圆弧块上并位于后连接圆柱的前方位置，前连接通孔为圆柱通孔结构并位于前连接圆柱的中间位置，安装板为矩形板状结构并固定安装在中间连接块的上端面中间位置，四个安装通孔为圆通孔结构设置在安装板上。

进一步的，所述前通孔的内孔直径为57mm，通孔深度为47mm。

进一步的，所述后连接通孔和前连接通孔的内孔直径为57mm，通孔深度为36mm。

进一步的，所述安装板为矩形块板状结构，其长宽高为160mm*115mm*18mm。

进一步的，四个所述安装通孔为直径16.5mm的通孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种有耳链节铸件，相对传统的链条链节，该有耳链节创新性的采用铸造方式一次成型再精加工，为了实现该链节的可连接，在该有耳链节的中间连接块两侧各设计有一个连接圆柱，一边为前连接圆柱和后连接圆柱两部分组成，另一边为后连接圆柱，在使用时，将两个有耳链节拼接在一起，将其中一个有耳链节铸件中的右连接块插入到另一个耳链节铸件中的前连接圆柱和后连接圆柱空隙之间，然后通过销轴穿过位于前连接圆柱上的前连接通孔，在穿入另一个耳链节铸件中右连接块上的前通孔，再穿入后连接圆柱上的后连接通孔，最后通过销钉锁紧销轴，实现将两个有耳链节铸件连接一起，并依次连接形成链条，该有耳链节铸件采用铸造成型加工，并设计有安装板作为支耳及安装板上设计四个安装通孔，方便了在链节上安装其他装置，该有耳链节铸件具有整体强度足、牢固性好以及方便安装特点。

附图说明

图1为本实用新型一种有耳链节铸件的内部剖面结构示意图；