[实用新型]一种抗耐磨腐蚀管道

说明书

本实用新型公开了一种抗耐磨腐蚀管道包括管道本体和涂覆于所述管道本体内壁或外层或缺口处的抗腐蚀磨损层，所述抗腐蚀磨损层为高性能耐磨颗粒与改性树脂复合层，所述高性能耐磨颗粒包括碳化硅和金刚砂；本实用新型管道耐磨防腐蚀防护涂层由高性能耐磨颗粒与改性树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料，该耐磨防腐蚀层综合了高分子材料优异的耐腐蚀性能和碳化硅、氧化铝颗粒优秀的耐磨性能，具有耐磨性能好；耐腐蚀性能佳；粘接力强；抗气蚀能力优，尤其适用于修复管道内药剂腐蚀及矿物颗粒造成的磨蚀，或直接在管道本体内壁制备耐磨防腐预保护涂层。

技术领域

本实用新型尤其涉及一种抗耐磨腐蚀管道。

背景技术

目前大部分企业在生产管道或者修复管道时时，会在设备内壁衬一层耐磨防腐橡胶。内衬橡胶有两种做法，一种是冷粘法，即用胶粘剂将裁剪成型的橡胶板粘贴在设备内壁，该方法操作简便，但由于胶粘剂耐腐蚀性、耐水性不够理想，在使用过程中往往会出现橡胶衬里沿着裁剪缝隙脱粘、鼓包甚至大片脱落等现象，失去应有的保护作用，导正工程失败。一种是热硫化的方法、即直接在管道内壁硫化一层橡胶。该方法效果良好，但施工工艺麻烦，需要专用设备及其他一些条件，不适于现场维修。

传统橡胶时间繁琐，预硫化胶板需要四天时间，硫化胶板需要更长时间并且施工要求更高，并且对施工方环境要求高，比如衬里材料的最低温度为+15℃，基体温度最好在+10℃至+30℃之间，且至少高于空气露点3度，当基体温度在5℃至10℃时，露点差应大于5度。也即传统橡胶内衬技术存在下述问题：

1、安装内村层时间长，效率低，影响了企业的产能；

2、成本高，并且可能会使后期的更换与维修费用增加，增加了企业的运营成本。

3、不安全隐患增加，拆卸过程中易造成关联设备的损坏，一旦出现停产损失不可预测；同时施工现场的人员安全问题也存在隐患。

而使用陶瓷贴片的技术存在下列缺点：

1、对防护的工业产品要求高，首先在制作过程中需要对使用表面除锈、喷砂、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，然后进行粘贴；

2、对施工操作环境要求高，陶瓷贴片的胶粘剂环氧树脂粘贴必须控制温湿度，温湿度低于百分之75，环境温度10—30℃，露点温度5℃；

3、耐磨陶瓷是粘贴在基体表面，工艺繁琐，工期时间长，粘接过程中会有很多各种缝隙，特别各种阴角、阳角、拐角处容易造成施工质量差，运输和安装过程中也容易造成脱落。影响了耐磨性能；

4、耐温性能差，传统环氧胶粘剂温度在150℃以下。有些设备运转环境超过150℃，或者在设备运转出现异常情况下温度超过150℃，会造成陶瓷片脱落，影响设备寿命、甚至发生事故；

5、陶瓷贴片的胶粘剂热膨胀系数与金属热膨胀系数相差很大，会导致设备运转温度的变化，产生的应力发生位移。从而产生脱落，设备损坏；

6、防腐蚀性能差，一些设备运转中，会有许多腐蚀物质在其中，陶瓷的贴片的往往不耐腐蚀或者不耐重腐蚀，导致陶瓷贴片脱落，影响设备；

7、强度和硬度低，大大影响了其耐磨属性，不能很好适应设备多发的使用情况，使用寿命降低。

因此，急需一种好的管道耐磨防腐蚀层及耐磨防腐蚀层管道，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本实用新型解决了现有技术的问题，提供了一种管道，所述耐磨防腐蚀防护涂层粘附紧密，不易掉落，固化快，强耐化学腐蚀性能和良好的抗压性能，无任何污染，使本实用新型提供的管道使用寿命长，减少后期更换或者维修的成本，使用便利，减少对生产的影响，适用范围广泛。