[实用新型]一种外观成型铣刀

说明书

本实用新型公开了一种外观成型铣刀，包括刀柄与刀头，刀头形成于所述刀柄顶端，设有若干切削座，切削座的顶部设有凹位，相邻所述切削座之间设有排屑槽，切削座具有倾斜弧面以及切削平面，所述倾斜弧面与所述切削座相交切，所述切削平面位于所述切削座的下部，倾斜弧面从所述切削座的顶部往下延伸，且所述倾斜弧面的宽度逐渐增大，所述切削座的侧面与所述倾斜弧面斜度高相交切的一侧形成主刀刃。本实用新型具有结构简单，刀具加工方便，生成成本低的优点，避免了加工非标零件时多次更换刀具，降低了更换刀具时的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种外观成型铣刀。

背景技术

现有机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，如铣床这类机械制造加工中，刀具在切削时产生大量热量，刀具更换起来很麻烦，又或者在更换刀具的过程中，一旦操作失误，极容易造成工伤。一般铣床为三轴向加工机床，机床在铣削加工过程中的工件大多为标准规则形状，这样会使加工方便。但是铣床在实际生产中往往需要加工很多非标零件，常规的铣床加工非标类不规则零件时比较麻烦，可能需要多次更换加工刀具，从而降低了生产效率，同时也增加了安全隐患。根据上述技术问题，提出一种具有外观一次成型的金属切削刀具很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种具有外观一次成型的金属切削刀具，其无须多次更换加工刀具，减少安全隐患，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种外观成型铣刀，包括刀柄与刀头；

其中，刀头形成于刀柄顶端，设有若干切削座，用于金属切削；

所述切削座的顶部设有凹位，用于容纳切削金属时产生的金属屑，相邻切削座之间设有排屑槽，能够及时排除切削时产生的金属屑。

切削座具有倾斜弧面以及切削平面，倾斜弧面与切削座相切，所述切削平面位于切削座的下部；

倾斜弧面从所述切削座的顶部往下延伸，且倾斜弧面的宽度逐渐增大；

通过倾斜弧面的斜度高与切削座的侧面相切的一侧形成主刀刃。

优选的，所述切削座包括第一切削座、第二切削座以及第三切削座，第一切削座、第二切削座以及第三切削座以圆周形排列，即以一点为圆心，以第一切削座为起点，每旋转120°形成另一切削座。此种排列方式使切削座与倾斜弧面形成的主刀刃充分与被切削金属接触，达到切削效果。

优选的，所述刀头的直径为25-35mm，其最优值为32mm，能够切削体积微小的零件，提高切削精度。

优选的，刀柄长度为45-55mm，其最优值为50mm；直径为19.992～19.997mm，最优值为20mm。刀柄直径略大于刀头直径，且刀柄长度为50mm，便于所述成型铣刀的安装。

优选的，所述倾斜弧面的高度为6.285～6.305mm，最优值为6.295mm，方便用于与切削座的侧面相交切形成主刀刃。

优选的，相邻两个切削座的顶部距离为9.99-10.01mm，误差小，使所述成型铣刀切削精确。

优选的，排屑槽具有粗糙度值为0.75-0.85的光滑弧面，其最优值为0.8，便于将切削过程中形成的金属屑排出。

有益效果

1.本实用新型通过将刀头与刀柄一体成型组合避免了加工非标零件时多次更换刀具，提高了生产效率，同时也降低了切削工更换刀具时的安全隐患；

2.同时，本使用新型通过在排屑槽设有光滑弧面，将加工过程中的金属屑及时排出，提高了切削金属的工作质量，且延长了成型铣刀的使用寿命。

附图说明

图1为一种外观成型铣刀主视图；