[实用新型]双管芯连续石墨导热膜烧制工装治具

说明书

本实用新型涉及一种双管芯连续石墨导热膜烧制工装治具，其特征是：包括底板，底板上开有导向槽，导向槽内两侧活动放置两只石墨管，石墨管能够在导向槽内自由移动；在所述底板上固定螺杆，螺杆上端可拆卸式安装上盖板，在螺杆的上端设有螺杆凸台，上盖板支撑在螺杆凸台处。本实用新型可有效避免因高温反应收缩造成的石墨导热膜褶皱、断裂和报废的现象，制造出表面平整光滑、厚度均匀、连续完整的石墨膜卷材。

技术领域

本实用新型涉及一种双管芯连续石墨导热膜烧制工装治具，属于石墨导热膜技术领域。

背景技术

目前电子行业内采用人工合成石墨膜代替传统的导热材料实现热量的传导。人工合成石墨膜是一种新型导热散热材料，由PI膜通过化学方法经高温碳化和石墨化后制得。石墨导热膜具有优异的散热效果，水平方向导热系数可达2200W/m•k，垂直方向导热系数也可达22W/m•k左右。同时石墨导热膜的厚度可控制在40微米的范围内。

在石墨导热膜制备过程中，PI膜一般经分切导卷后形成PI膜卷材，每卷PI膜缠绕在一只石墨管外壁上，然后将该PI卷材连同石墨工装放置在碳化炉内进行烧制。在高温烧制过程膜层受热后自外向内进行收缩，因PI卷材内侧紧贴石墨管，PI卷材内层会越收越紧，碳化过程中卷材内层的杂质气体无法及时排出。在碳化结束后极易出现收缩变形和断裂报废的现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种双管芯连续石墨导热膜烧制工装治具，可有效避免因高温反应收缩造成的石墨导热膜褶皱、断裂和报废的现象，制造出表面平整光滑、厚度均匀、连续完整的石墨膜卷材。

按照本实用新型提供的技术方案，所述双管芯连续石墨导热膜烧制工装治具，其特征是：包括底板，底板上开有导向槽，导向槽内两侧活动放置两只石墨管，石墨管能够在导向槽内自由移动；在所述底板上固定螺杆，螺杆上端可拆卸式安装上盖板，在螺杆的上端设有螺杆凸台，上盖板支撑在螺杆凸台处。

进一步地，所述导向槽的宽度大于石墨管的外径。

进一步地，所述导向槽内表面进行抛光处理。

进一步地，在所述底板上通过下螺母固定螺杆。

进一步地，所述螺杆上端通过上螺母固定上盖板。

进一步地，所述螺杆凸台的设置高度高于石墨的高度。

进一步地，所述上盖板支撑在螺杆凸台上时，上盖板的底部与石墨管的顶部之间具有一定距离。

本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型所述工装治具采用2只石墨管缠绕1卷PI膜的方式进炉烧制，2只石墨管可在导向槽内自由移动，在烧制过程2只管芯可随膜层收缩而移动，膜层之间不受收缩挤压力，碳化后的卷材无断裂、褶皱等异常现象，提高了产品合格率；

（2）采用本实用新型，单卷PI卷材的烧制长度可由100米提高至500米左右，提高了产品单炉产量；

（3）采用本实用新型进行烧制，膜层间隙均匀松散，有利于高温反应中杂质气体的排出，可有效避免出现膜层粘连结块的异常现象。

附图说明

图1为本实用新型所述双管芯连续石墨导热膜烧制工装治具的结构示意图。

图2为本实用新型所述双管芯连续石墨导热膜烧制工装治具的分解状态示意图。

附图标记说明：1-上螺母、2-上盖板、3-PI卷材、4-螺杆、5-螺杆凸台、6-石墨管、7-导向槽、8-底板、9-下螺母。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。