[实用新型]一种人造石英石无桨卧式混料系统有效
申请号: | 201820058698.6 | 申请日: | 2018-01-15 |
公开(公告)号: | CN208194279U | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 邱建平;何高;张庆国 | 申请(专利权)人: | 佛山慧谷科技股份有限公司 |
主分类号: | B01F9/06 | 分类号: | B01F9/06 |
代理公司: | 佛山市禾才知识产权代理有限公司 44379 | 代理人: | 史亮亮 |
地址: | 528000 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混料桶 放料口 人造石英石 混料装置 机架装置 封口盖 动力装置 混料系统 开合组件 粉料 组件设置 组件转动 承托 倒出 放料 混料 内壁 桶壁 转动 往返 | ||
1.一种人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:包括;机架装置、混料装置和动力装置;
所述混料装置设置于所述机架装置上,由所述机架装置承托住所述混料装置;
所述混料装置包括混料桶、封口盖组件和开合组件;
所述混料桶为水平放置的;所述混料桶的桶壁上开设有放料口,所述混料桶的内壁设置有多条搅拌线;所述封口盖组件设置于所述放料口上方,用于盖住所述放料口;所述开合组件设置于所述混料桶上,用于带动所述封口盖组件转动,以盖住或打开所述放料口;
所述动力装置设置于所述机架装置上,用于带动所述混料桶绕其轴线作一定角度的往返转动。
2.根据权利要求1所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述封口盖组件包括第一盖板和第二盖板;所述第一盖板和第二盖板均为曲面板;
所述开合组件包括左气缸组和右气缸组;
所述左气缸组设置于所述混料桶的顶部和底部上,其动力输出端铰接于所述第一盖板的一边;
所述右气缸组也设置于所述混料桶的顶部和底部上,其动力输出端铰接于所述第二盖板的一边;
所述左气缸组用于带动所述第一盖板沿着所述混料桶的外桶壁转动,所述右气缸组用于带动所述第二盖板沿着所述混料桶的外桶壁转动,实现所述第一盖板和第二盖板的相互靠近或者相互远离;所述封口盖组件在盖住所述放料口时,所述第一盖板和第二盖板的另一边相互紧靠。
3.根据权利要求2所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述混料桶的顶部和底部设置有转动轴,所述转动轴的轴线与所述混料桶的轴线处于同一直线上;所述动力装置带动所述转动轴转动从而带动所述混料桶转动;
所述第一盖板和第二盖板的前后两端均设置有导向件;所述导向件包括安装板、连接板和转动部;所述安装板连接于所述连接板的一端,所述转动部为空心环,其连接于所述连接板的另一端,所述安装板连接于所述第一盖板和第二盖板的前端部和/或后端部,所述转动部套于所述转动轴上。
4.根据权利要求2所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述左气缸组包括第一气缸和第二气缸;所述第一气缸的缸筒铰接于所述混料桶的顶部,所述第一气缸的活塞杆铰接于所述第一盖板的一边的转角处,所述第二气缸的缸筒铰接于所述混料桶的底部,所述第二气缸的活塞杆铰接于所述第一盖板的一边的另一转角处;
所述右气缸组包括第三气缸和第四气缸,所述第三气缸的缸筒铰接于所述混料桶的顶部,所述第三气缸的活塞杆铰接于所述第二盖板的一边的转角处,所述第四气缸的缸筒铰接于所述混料桶的底部,所述第四气缸的活塞杆铰接于所述第二盖板的一边的另一转角处。
5.根据权利要求2所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述第一盖板和第二盖板的背部设置有多条支撑肋条;
所述支撑肋条与所述混料桶的轴线相互平行。
6.根据权利要求2所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述第一盖板的另一边,其上半部设置为左空缺区,其下半部设置有左凸起条;
所述第二盖板的另一边,其上半部设置有右凸起条,其下半部设置为右空缺区;
所述第一盖板和第二盖板相互靠近盖住所述放料口时,所述左凸起条卡进所述右空缺区中,所述右凸起条卡进所述左空缺区中。
7.根据权利要求1所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述混料桶的内壁设置的搅拌线为螺旋状的,每条搅拌线等间距设置;每一条搅拌线包括多个搅拌组件。
8.根据权利要求7所述的人造石英石无桨卧式混料系统,其特征在于:所述混料桶的内壁设置有八条搅拌线,每一条搅拌线至少包括四个搅拌组件;
所述搅拌组件包括搅拌板和搅拌凸起,所述搅拌板安装于所述混料桶的内壁上,所述搅拌凸起设置于所述搅拌板的前端和后端,且朝向所述混料桶的轴线。
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