[实用新型]一种便于拆卸模具的充液成形机

说明书

本实用新型公开一种便于拆卸模具的充液成形机，包括充液成形液压机机体，充液成形液压机机体上设有下模板，下模板上设有容纳腔，容纳腔内设有翻板，翻板的右侧边缘与下模板的右侧边缘用铰轴连接，下模板上设有竖直设置的伸出孔，伸出孔内设有顶起柱，伸出孔的出口设在容纳腔内，顶起柱可在伸出孔内上下移动，使得顶起柱可将翻板顶起。使用时，将模具的下模基板与翻板连接，在完成充液成形后，让顶起柱往上移动，使得翻板往上翻转，从而将工件内的工作液倒出。本实用新型用于充液成形机的模具拆卸。

技术领域

本实用新型涉及液压机领域，特别涉及一种便于拆卸模具的充液成形机。

背景技术

板材充液成形技术，又名超高压液态柔性成形技术或内高压成形技术，板材液压成形是利用液体作为传力介质来传递载荷，板材成形到单侧模具上的一种板材成形方法。板材充液成形机技术已经在汽车、空调、冰箱的零件制造行业上得到广泛的应用，充液成形技术是实现现代好的高效率、高产能、制件轻量化的主要技术。可以分类为充液拉深成形和液体凸模拉深成形。该技术可以改变我国汽车配件、轻工零部件或其他复杂零件产品成形精密化程度低、档次低、工艺柔性化程度低、竞争力弱的现状，能够提升我国在高压技术的创。板材液压成形技术现也日渐成为国内外业界的研究热点，并产生了可控径向加压充液拉深技术及液体。思豪公司自主研发的超高压板材充液成形技术，打破了充液成形技术在管材和板材成形方面突破了传统工艺的限制，能够充份发挥金属材料的拉伸性，可以实现复杂形状零部件、多种形状变化和多种截面变化的管材产品的一体成形，圆形管件和椭圆形管件或多种不规则变化的管材零件一体成形，无需压铸拼接就可以一次性水胀成形。这款技术很早就在航空航天及汽车领域不断获得应用，特别适于结构形状复杂的零件及冷成形性能差的材料成形，如铝合金、高强钢、高温合金以及拼焊板等凸模拉深成形新技术。

其依靠充液成形液压机来实现上述工艺，而现有的立式充液成形机，由于有上模板的干扰，难以将龙门吊与模具连接，导致模具难以拆卸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于拆卸模具的充液成形机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种便于拆卸模具的充液成形机，包括充液成形液压机机体，充液成形液压机机体上设有下模板，下模板上设有容纳腔，容纳腔内设有翻板，翻板的右侧边缘与下模板的右侧边缘用铰轴连接，下模板上设有竖直设置的伸出孔，伸出孔内设有顶起柱，伸出孔的出口设在容纳腔内，顶起柱可在伸出孔内上下移动，使得顶起柱可将翻板顶起。

作为上述方案的进一步改进，顶起柱上端设有翘板，翘板与顶起柱的上端用转轴连接，翘板设在翻板的下方。

作为上述方案的进一步改进，顶起柱上套接有限位套环，限位套环设在下模板的下方。

本实用新型的有益效果是：一种便于拆卸模具的充液成形机，包括充液成形液压机机体，充液成形液压机机体上设有下模板，下模板上设有容纳腔，容纳腔内设有翻板，翻板的右侧边缘与下模板的右侧边缘用铰轴连接，下模板上设有竖直设置的伸出孔，伸出孔内设有顶起柱，伸出孔的出口设在容纳腔内，顶起柱可在伸出孔内上下移动，使得顶起柱可将翻板顶起。使用时，将模具的下模基板与翻板连接，在需要拆卸模具时，让顶起柱往上移动，使得翻板往上翻转，从而让模具往一侧倾斜，从而减少上模板对龙门吊的吊钩的影响，让吊钩便于与模具连接，最终实现方便拆卸。本实用新型用于充液成形机的模具拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式