[实用新型]气窑

说明书

本实用新型涉及陶瓷制备设备，具体涉及一种气窑；包括密封门、气窑本体和底座，气窑本体设置在底座上部，密封门通过合页连接在气窑本体前部，所述气窑本体包括铁皮外壳和耐火层内衬，耐火层内衬贴合设置在铁皮外壳内壁，气窑本体内设置有放置架，气窑本体两个侧壁上开设有进气口，进气口上分别连接有进气管，进气口下部开设有出气口，出气口上设置有出气管，进气管另一端与顶部的进气总管连接，进气总管与外部锅炉连接，出气管的管径小于进气管的管径。在气窑本体两边通入热气，将放置架上的陶瓷进行烧制，烧制均匀度高。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制备设备，具体涉及一种气窑。

背景技术

在陶瓷制备过程中经常需要使用气窑对上釉后的陶瓷进行烧制处理，在高温下形成陶瓷制品。现有技术中的气窑结构主要包括炉体外壳，设置在外壳内的高温耐火层内衬，设置在外壳内壁上的炉蓖，在炉蓖顶部上设置支架，支架上开设筛孔，炉蓖与支架、外壳底部的内表面三者之间围成燃烧室，燃烧室侧壁上设置喷煤嘴，喷煤嘴穿设在炉体侧壁上，用于将外界的煤气通入燃烧室内，以及在外壳的顶部上开设出气口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气窑，在气窑本体两边通入热气，将放置架上的陶瓷进行烧制，烧制均匀度高。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

气窑，包括密封门、气窑本体和底座，气窑本体设置在底座上部，密封门通过合页连接在气窑本体前部，所述气窑本体包括铁皮外壳和耐火层内衬，耐火层内衬贴合设置在铁皮外壳内壁，气窑本体内设置有放置架，气窑本体两个侧壁上开设有进气口，进气口上分别连接有进气管，进气口下部开设有出气口，出气口上设置有出气管，进气管另一端与顶部的进气总管连接，进气总管与外部锅炉连接，出气管的管径小于进气管的管径。

进一步，气窑本体底面包括固定部和活动部，活动部下部设置有支脚，底座上设置有滑轨，支脚滑动设置在滑轨内。

进一步，出气管上设置有过滤网结构，过滤网结构通过螺钉可拆卸的安装在出气管末端。

进一步，过滤网结构内设置有三层滤网，三层滤网的孔径从内到外依次减小。

进一步，耐火层内衬为由环向浇注带和纵向浇注带组成的网格状结构，该内衬结构的网格区域内填充有相互啮合的砖，环向浇注带和纵向浇注带通过设置在气窑本体内壁上的金属锚固件固定安装在气窑本体内壁上。

进一步，纵向浇注带由设置在环向浇注带之间的浇注块组成。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.在气窑本体两边通入热气，将放置架上的陶瓷进行烧制，烧制均匀度高。

2.将气窑本体底面设置成固定部和活动部，能够在烧制过程中，直接将活动部沿滑轨滑入或滑出，方便进料和出料。

3. 本实用新型采用网格状耐火材料内衬结构，不仅起到防止砖块脱落的效果，并且有效的缓冲了耐火材料和气窑本体的热膨胀系数不同所产生的剪切应力，同时避免了砖缝积累过大，有效提高了内衬结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型耐火层内衬结构展开图。

图3为本实用新型耐火层内衬截面图。

图中，1-密封门、2-气窑本体、3-底座、4-铁皮外壳、5-耐火层内衬、6-放置架、7-进气口、8-进气管、9-出气口、10-出气管、11-进气总管、12-固定部、13-活动部、14-支脚、15-滑轨、16-过滤网结构、17-金属锚固件、18-环向浇注带、19-纵向浇注带、20-砖。

具体实施方式