[实用新型]一种混燃式熔铝炉

说明书

本实用新型提出了一种混燃式熔铝炉，包括炉体，所述炉体包括外腔，所述外腔设有与外界相通的进风口，所述外腔内设有内腔，所述内腔与外腔之间设有热隔层，所述热隔层内设有石棉，所述内腔与外腔之间设有连通内腔与外腔的回气道；所述炉体上部设有开口；所述内腔的内壁上设有环绕内腔内壁呈螺旋状设置的气流导板；所述炉体外部设有用于向内腔添加固体燃料的加料斗，所述炉体上设有点火器，所述点火器的喷火嘴设置于回气道的道口；所述内腔顶部设有排烟管；所述加料斗的下料口与回气道相通。本实用新型可单一使用固体燃料或是液体燃料，或同时使用两种燃料对内腔进行加热，应用范围广，实用性强，炉体外部温度低，合理利用热能，提高燃料燃烧效果。

技术领域

本实用新型涉及化工及冶金领域，具体涉及一种混燃式熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是压力浇注中常见的一种熔炉，传统熔铝炉的外壁中往往夹有一层石棉隔热层作为隔热屏障，但在实际使用中，由于炉腔内温度非常高，即使有石棉隔热层的阻隔，其热量还是会散发至炉体外壁，导致炉体外壁的温度升高，容易发生烫伤等情况，同时炉体整体发热会导致环境温度快速升高，使得操作工人的工作环境变得恶劣；同时传统的熔铝炉一般采用柴油作为燃料，因此会产生严重的环境污染及能源消耗。

中国专利CN 201410205227.X公开了一种固体燃料熔铝炉，它包括炉体(1)、坩埚(2)、进风口(3)和进料管(4)，炉体(1)内设有耐火砖层(5)分隔出的空腔，耐火砖层(5)与炉体(1)内壁之间的空间设有由导热材料层(13)分隔出的烟道(1.3)和进气道(1.4)，烟道(1.3)与进气道(1.4)的进口和出口均位于“C”字型结构的两端，进气道(1.4)的进口与进风口(3)连通，进气道(1.4)的出口与炉灰室(1.2)连通；进料管(4)的一端位于燃烧室(1.1)内，进料管(4)的另一端位于炉体(1)外侧。

上述专利虽然采用预热的方式利用进气温度带走传导至炉体外壁的热量，但该专利采用的在燃烧使用的是固体燃料，无法燃烧其他燃料从而导致其适应性及适用范围受到了限制。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种具有热散失小，炉体外部温度低。可使用多种燃料并能同步燃烧的混燃式熔铝炉。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种混燃式熔铝炉，包括炉体及设置于炉体上的坩埚，所述炉体包括外腔，所述外腔设有与外界相通的进风口，所述外腔内设有内腔，所述内腔与外腔之间设有热隔层，所述热隔层内设有石棉，所述内腔与外腔之间设有连通内腔与外腔的回气道；所述炉体上部设有开口；所述内腔的内壁上设有环绕内腔内壁呈螺旋状设置的气流导板；所述炉体外部设有用于向内腔添加固体燃料的加料斗；所述炉体上设有点火器，所述点火器的喷火嘴设置于回气道的道口。

上述结构中，进风口位于炉体的左侧上方，回气道位于炉体的右侧下方，方便进风口进气时使气流在外腔内从上至下从左至右流动带走由隔热层传导出的热量，避免炉体外壁温度升高的同时，可对即将进入内腔的空气进行预热提高内腔燃烧温度；气流导板可使内腔的气流沿内腔内壁与坩埚之间产生旋风除尘效果，将未燃烧殆尽的固体燃料留于内腔中进一步燃烧，加料斗可用于补充固体燃料，点火器可用于前期对固体燃料的引火或是单单利用点火器喷射液体燃料对内腔进行加热，并能同时使用固体燃料及液体燃料进行加热。

本实用新型进一步设置为，所述坩埚的锅体位于内腔内，所述坩埚的锅口设置于开口处。

上述结构中，坩埚的锅口设置于开口处并与开口持平，实现坩埚的定位与固定。

本实用新型进一步设置为，所述内腔顶部设有排烟管。

上述结构中，排烟管用于排烟。

本实用新型进一步设置为，所述加料斗的下料口与回气道相通。