[实用新型]用于自动扶梯的侧覆板安装装置

说明书

一种用于自动扶梯的侧覆板安装装置，所述自动扶梯包括桁架(7)、侧覆板(1)、以及固定于桁架的外盖板(8)，其特征在于，所述侧覆板安装装置包括保持部件(2)、连接部件(4)和至少一个偏压部件(3)，其中：所述保持部件固定连接于外盖板，并且用于保持偏压部件；所述偏压部件安装到保持部件，并且用于偏压侧覆板的上端以使其紧靠在外盖板上；所述连接部件，安装在自动扶梯的桁架上，用于支承侧覆板并且将侧覆板的下端连接到桁架。本实用新型提出的侧覆板安装装置，提高了侧覆板安装的精度，并且易于拆卸，节省了现场组装的工作时间。

技术领域

本实用新型涉及自动扶梯领域，具体地，涉及一种用于将侧覆板安装到自动扶梯的侧覆板安装装置。

背景技术

在带有纤薄护栏的自动扶梯中，两侧的侧覆板(又称装饰板)既是装饰件，也能防止人或异物进入自动扶梯。因此，侧覆板不仅具有装饰作用，还具有安全功能。自动扶梯的侧覆板并排组装，每个侧覆板需要彼此对准。侧覆板之间的接缝间隙需小于1mm，接缝高度需小于1mm。

目前，很多自动扶梯制造商用来组装侧覆板的一种设计方案是焊接，也就是说侧覆板被焊接在桁架上。这种设计有诸多缺点。首先，在现场焊接易发生火灾，也对环境有害。第二，如果侧覆板被焊接在桁架上，则拆卸可能非常不便。

组装侧覆板的另一种设计方案是将其用支架或弹簧固定在桁架上，但采用这种设计会使得桁架焊接精度难以控制。如果侧覆板直接固定在桁架上，由于桁架中空型材的公差大，难以确保侧覆板的平直度。

图1A和1B示出侧覆板组装的一种现有技术方案，图示出外盖板a、侧覆板b和桁架c。侧覆板的一端利用弹簧固定在桁架上，另一端用铆钉d 固定在中空型材上。由于桁架在X轴上的变形大于3mm，其公差不能满足侧覆板的安装精度要求。当操作人员完成安装后，由于桁架中空型材的不良公差，侧覆板的平直度太差因而无法调节。

为此，需要一种新的解决方案，既能满足侧覆板安装精度的这种高要求，同时又能提供方便地组装和拆卸。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于自动扶梯的侧覆板安装装置，所述自动扶梯包括桁架、侧覆板、以及固定于桁架的外盖板，其特征在于，所述侧覆板安装装置包括保持部件、连接部件和至少一个偏压部件，其中：所述保持部件固定连接于外盖板，并且用于保持偏压部件；所述偏压部件安装到保持部件，并且用于偏压侧覆板的上端以使其紧靠在外盖板上；所述连接部件，安装在自动扶梯的桁架上，用于支承侧覆板并且将侧覆板的下端连接到桁架。

根据本实用新型优选的实施方式，所述偏压部件包括第一接合部和第二接合部，所述保持部件形成用于容纳该第一接合部的保持空间以使得第一接合部配合安装到保持部件。

根据本实用新型优选的实施方式，所述保持部件包括本体和从本体分别突出延伸的第一腿部和第二腿部，所述本体的至少一部分、第一腿部和第二腿部构成所述保持空间。

根据本实用新型优选的实施方式，所述第一接合部具有钩的形状，所述第一腿部包括凸出部，该凸出部具有面向保持空间的止挡表面，用于阻挡第一接合部的一端以防止第一接合部从保持空间脱离。

根据本实用新型优选的实施方式，所述第二腿部沿竖直方向延伸，所述第一腿部与竖直方向成一角度。

根据本实用新型优选的实施方式，所述偏压部件由弹性材料制成。

根据本实用新型优选的实施方式，所述保持部件的本体通过粘合剂连接到外盖板。

根据本实用新型优选的实施方式，当侧覆板装配到自动扶梯时第二接合部抵靠侧覆板并且施加偏压力，使得侧覆板紧靠在外盖板上。

根据本实用新型优选的实施方式，所述连接部件包括基部，以及从基部弯曲延伸的第一分支和第二分支，所述桁架上固定设置有沿竖直方向向下延伸的托架，所述第二分支固定安装在所述托架上。