[实用新型]一种散热风扇的爪极式定子装置

说明书

本实用新型涉及一种散热风扇的爪极式定子装置，通过用上下爪极、自粘线圈、金属套筒为主要技术特征的定子装置，以实现散热风扇的定子结构，有益效果为：通过简单的结构支承、有效磁路闭合、利用较大的散热间隙达到了高效的热传导，无需专业技能的装配作业人员，因此实现了结构简单、生产成本低廉、极易装配、性能稳定、可靠性更高散热风扇定子装置。

技术领域

本实用新型涉及一种散热风扇，尤其涉及一种散热风扇的爪极式定子装置，具体适用于电器设备，如计算机散热风扇、冰箱散热风扇。

背景技术

现有的直流无刷散热风扇其定子，一般采用铁芯矽钢片，加工工艺非常复杂，另外，其PCB电路控制板上焊接至少三个由漆包线绕制的线圈线端，组装成品也十分繁琐，次品率较高，由于装配工艺复杂，对作业人员的要求也相对专业，因此成本相对较高。传统的直流无刷散热风扇其定子存在如下技术缺陷：

1.铁芯矽钢片加工复杂，其主要因为在于加工精度要求较高，其次，铁芯绕线工艺复杂，不仅容易出现残次品，还需要专业技能作业人员进行生产操作，因此生产或加工成本无法得到有效控制；

2.PCB电路控制板上焊点较多，需要专业技能作业人员进行焊接操作，同样增加了生产成本；

3.整个直流无刷散热风扇其定子装配流程繁琐，从铁芯矽钢片加工完成，开始绕线，首先基座上安装PCB电路控制板然后转移到另外车间做绝缘处理，再转回装配车间将绕线好的铁芯进行粘接装配与线路焊接，完成后又要流入下一道工序进行外表面绝缘处理，最后再装配风扇转子，这其中的每一道工序的流转都需要具备专业技能的作业人员参与其中。完成整体风扇的装配作业，每道工序对其作业要求都非常高，只要其中一道工序出现问题就会出现残次品，装配生产过程复杂，费时费力。

因此，针对上述缺陷，需要对传统的技术进行有效创新，实现解决上述缺陷的目的。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型提出了一种散热风扇的爪极式定子装置，通过用上下爪极、自粘线圈、金属套筒为主要技术特征的定子装置，实现散热风扇的定子结构简单、易于装配、成本低廉、成品率高、性能稳定的效果。

本实用新型为实现上述目的，解决上述的技术问题采用以下技术方案：

一种散热风扇的爪极式定子装置，包括基座、轴套、电路控制板、下爪、下绝缘片、金属套筒、自粘线圈、上绝缘片、上爪、焊点。

所述的基座的中心点固定设有轴套，轴套上依次设置中空的电路控制板、下爪、下绝缘片、金属套筒；所述金属套筒的外圈设有自粘线圈，上部依次设置上绝缘片、上爪。

所述电路控制板上设有焊点。

所述焊点设置为两个或多个。

所述电路控制板设置为双面或单面，设置为单面时将焊点设置在正面。

所述上爪和下爪对应设置有相同的爪极数，且上爪和下爪分别可以设置两个爪极或多个爪极。

所述上爪和下爪的爪极形状设置为自旋转方向由窄变宽的倒梯形，有效避免二次谐波。

所述上爪和下爪的材料使用导磁率良好的镀锌低碳钢板；加工精度要求低。

所述上爪和下爪中空内圈设置有限位槽，其内侧对应设置有卡槽，卡接固定金属套筒及自粘线圈。

所述金属套筒外壁设置有支撑点，支撑外圈自粘线圈，所述金属套筒内圈、轴套外圈、自粘线圈三者之间均有较大间隙，便于散热，有效降低电机温升，延长使用寿命。

所述金属套筒还配合爪极与风扇转子设置的磁极实施导磁。

所述自粘线圈为单相绕组。

所述下绝缘片与上绝缘片是绝缘片、绝缘膜或绝缘涂层。