[实用新型]高强韧铝合金零件挤压铸造件

说明书

本实用新型提供一种高强韧铝合金零件挤压铸造件，涉及铝合金铸造领域。该一种高强韧铝合金零件挤压铸造件，包括底模和顶模，所述底模的底部与底座的顶部焊接，所述底座的顶部并且位于底模的两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述顶模焊接在顶板的底部，且顶模位于底模的正上方，所述顶板的底部并且位于顶模的两侧均焊接有压杆。该一种高强韧铝合金零件挤压铸造件通过设置卸料板，在使用的过程中，通过升降柱配合连杆带动滑杆进行升降，通过滑杆进行升降，从而带动卸料板进行升降，从而使高强韧铝合金在挤压成型完成之后，可以快速的卸料，大大节约了工人的劳动量，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种高强韧铝合金零件挤压铸造件。

背景技术

铝合金是指以铝为基材和其他金属或者是非金属合成的材料，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

目前市场上存在各式各样的铝合金零件，铝合金的加工方式也多种多样，但是压铸造件零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很底，同时，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，因此成为了使用最广泛的一种。

但是现有的高强韧铝合金挤压铸造件在使用的时候都是先将原料放入，然后通过顶模和底模配合进行挤压，从而使高强韧铝合金成型，最后取出，然而现有的挤压模具在制作的过程中，成料取出十分的麻烦，大大的减少了零件制作时的工作效率。

实施新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强韧铝合金零件挤压铸造件，解决了背景技术中提到的现有的挤压模具在制作的过程中，成料取出十分的麻烦，大大的减少了零件制作时的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强韧铝合金零件挤压铸造件，包括底模和顶模，所述底模的底部与底座的顶部焊接，所述底座的顶部并且位于底模的两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述顶模焊接在顶板的底部，且顶模位于底模的正上方。

所述顶板的底部并且位于顶模的两侧均焊接有压杆，所述底模的顶部开设有模槽，且底模的顶部并且位于模槽的两侧均开设有盲孔，所述盲孔的一侧与模槽的侧壁之间通过通槽连通，所述盲孔的内部滑动安装有升降柱，所述升降柱的顶部与压杆的底端焊接，所述模槽的内部滑动安装有卸料板，所述模槽的内壁的底部固定安装有套管，所述套管的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿套管并延伸至套管的上方与卸料板的底部焊接，所述滑杆的一端与连杆的一端固定连接，所述升降柱的一侧开设有限位槽，所述连杆的另一端贯穿通槽并延伸至限位槽的内部。

优选的，所述连杆的一端与固定环的外表面固定连接，所述固定环固定套接在滑杆的外表面。

优选的，所述滑杆的底端与套管内壁的底部之间设置有弹簧。

优选的，所述盲孔内壁的底部设置有减震软垫，减震软垫的材料优选为橡胶。

优选的，所述卸料板的侧壁与模槽的内侧壁之间过盈连接。

优选的，所述限位槽的内壁顶部与内壁底部之间的间距等于卸料板的顶部与模槽开口处的距离相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高强韧铝合金零件挤压铸造件。具备以下有益效果：