[实用新型]一种游标卡尺尺身上料机构

说明书

本实用新型公开了一种游标卡尺尺身上料机构，包括底板、侧板、顶板、推料气缸、定位块安装板、头部定位块、侧面定位块、尾部定位块、料仓、底部导轨、工件、直线导轨及推料爪，底板上表面固定安装有推料气缸，顶板上表面与定位块安装板下表面相连，定位块安装板上表面分别安装有头部定位块、侧面定位块及尾部定位块，顶板上表面一侧与料仓下表面相连，底部导轨固定安装于料仓一侧，工件设置于底部导轨上表面，底板上表面固定安装有直线导轨，顶板表面开有条形凹槽，推料爪设置于条形凹槽内，推料爪下表面与直线导轨上表面固定相连，该实用新型结构合理，自动上下料，推料爪不会卡死在工件上，大大提高了工作效率，且安装更加简单。

技术领域

本实用新型涉及加工设备配件技术领域，具体为一种游标卡尺尺身上料机构。

背景技术

将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。机床上下料装置是自动机床的一个组成部分。半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床。机床上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动。机床上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。

目前上下料很多还是需要人工操作的，效率较低，且推料爪容易卡在工件上，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种游标卡尺尺身上料机构，工件整齐堆放于料仓中，料仓的出口在料仓的底部，出口高度略大于工件厚度，保证每次只能有一件工件能被推出。推料时，推料爪由推料气缸从料仓后方向前推动，推料爪的高度略小于工件厚度，可用调整螺栓进行调整。这样推料爪就能推动料仓纵最底部一件工件，工件被推出料仓出口，继续向前运动，在这个过程纵，头部及尾部的定位块引导工件确定工件在顶板上的位置。当工件被推至侧面定位块时，气缸完成推料的动作，开始回退，回退过程中，当推料爪退至料仓处，碰到料仓工件时，工件下压推料爪，弹簧压缩，推料爪埋头通过工件，防止撞在工件上卡死。当推料爪通过工件后，复位弹簧将推料爪复位至调整高度，推料气缸推倒起始位置，等待下一次动作，如此往复，自动上下料，推料爪不会卡死在工件上，大大提高了工作效率，且底板两侧分别这只有两个螺丝孔，安装更加简单，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种游标卡尺尺身上料机构，包括底板、侧板、顶板、推料气缸、定位块安装板、头部定位块、侧面定位块、尾部定位块、料仓、底部导轨、工件、直线导轨及推料爪，底板上表面两侧垂直安装有侧板，顶板两侧下表面分别与侧板上表面相互连接，底板上表面固定安装有推料气缸，顶板上表面与定位块安装板下表面相连，定位块安装板上表面分别安装有头部定位块、侧面定位块及尾部定位块，顶板上表面一侧与料仓下表面相连，底部导轨固定安装于料仓一侧，工件设置于底部导轨上表面，底板上表面固定安装有直线导轨，顶板表面开有条形凹槽，推料爪设置于条形凹槽内，推料爪下表面与直线导轨上表面固定相连。

优选的，底板两侧分别各开有两个螺丝孔。

优选的，料仓包括支柱和横杆，支柱有若干个，支柱之间通过横杆相互连接。

优选的，推料爪包括旋转轴、推头、推料爪支架、复位弹簧、调整螺栓及滑台，推料爪支架内部开有通孔，旋转轴活动设置于通孔内，推头底部两侧通过旋转轴与推料爪支架相连，复位弹簧底部与推料爪支架上表面一端相连，复位弹簧顶部与推头顶端下表面相连，推料爪支架另一侧设置有凸起，凸起部位开有小孔，调整螺栓活动设置于小孔内，推料爪支架下表面与滑台上表面相连，滑台下表面设置于直线导轨内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：