[实用新型]一种分离式热管换热器

说明书

本实用新型公开了一种分离式热管换热器，包括箱体，所述箱体顶部设有进水口，所述箱体一侧设有进气口，所述进气口底部设有单片机，所述箱体内部设有换热管。本实用新型通过设置螺旋换热管可以增加管子与高温热气的接触面积，加快换热的速度，使得换热效果更好，清洗装置可以对换热管进行不定时的清洗，环形毛刷增加清洗的面积，旋转电机带动环形毛刷在丝杆上运动，使得换热管的清洗效果更好，而且加快清洗的速度，不会对换热造成影响，实现对热气的充分利用，温度传感器可以感应换热管内水的温度，传递给单片机，单片机控制电磁阀打开，将温度合适的热水排放到热水收集箱进行收集，方便集中使用。

技术领域

本实用新型涉及热管换热器领域，特别涉及一种分离式热管换热器。

背景技术

随着科学技术以及社会的发展，能源供应越来越紧缺,能源利用率的高低直接决定着企业的效益。随着节能工作的深入开展，工矿企业还存在一些间断排放的高温烟气未被利用,尤其是有色冶炼工序中的熔炼炉，与此同时这些企业还有日常生活热水和冬季采暖的需求。而生活用洗浴水和采暖供热用循环水对水质要求不同,不能混用。如分别设置换热设备将造成换热系统复杂,操作不便，占地大，非采暖季节供采暖用换热设备闲置且容易损坏。目前,现有的烟气余热回收系统普遍存在热交换一端时间后由于管壁生锈等，使得热交换效果降低，对于高温烟气的利用率降低，其次利用后的烟气直接排放，含有大量粉尘，容易造成空气污染。

因此，发明一种分离式热管换热器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离式热管换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式热管换热器，包括箱体，所述箱体顶部设有进水口，所述箱体一侧设有进气口，所述进气口底部设有单片机，所述箱体内部设有换热管，所述换热管内部设有清洗装置，所述换热管顶部一侧设有温度传感器，所述换热管底部设有电磁阀，所述电磁阀底部设有热水收集箱，所述热水收集箱一侧设有出水口，所述箱体远离进气口一侧设有出气口，所述出气口一端设有过滤层。

优选的，所述换热管设置为螺旋状，所述出水口与箱体固定连接，所述进水口与换热管固定连接。

优选的，所述清洗装置包括旋转电机、固定块、丝杆、连接杆、环形毛刷，所述旋转电机底部设有固定块，所述固定块内部设有丝杆，所述丝杆与旋转电机固定连接，所述丝杆两侧设有连接杆，所述连接杆外部套接设有环形毛刷。

优选的，所述单片机与温度传感器电性连接，所述单片机与电磁阀电性连接。

优选的，所述丝杆与固定块旋转连接，所述连接杆与环形毛刷滑动连接，所述连接杆与环形毛刷旋转连接。

优选的，所述温度传感器型号设置为GDM50。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型结构简单合理、经济实用、使用方便，设置螺旋换热管可以增加管子与高温热气的接触面积，加快换热的速度，使得换热效果更好，清洗装置可以对换热管进行不定时的清洗，环形毛刷增加清洗的面积，旋转电机带动环形毛刷在丝杆上运动，使得换热管的清洗效果更好，而且加快清洗的速度，不会对换热造成影响，实现对热气的充分利用，温度传感器可以感应换热管内水的温度，传递给单片机，单片机控制电磁阀打开，将温度合适的热水排放到热水收集箱进行收集，方便集中使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环形毛刷结构示意；

图中：1箱体、2进水口、3进气口、4单片机、5换热管、6清洗装置、7温度传感器、8电磁阀、9热水收集箱、10出水口、11出气口、12过滤层、61旋转电机、62固定块、63丝杆、64连接杆、65环形毛刷。

具体实施方式