[实用新型]过电缆压力膨胀式插入密封工具

说明书

本实用新型提供了一种过电缆压力膨胀式插入密封工具，自上而下依次设有上接头、上压帽、上挡环、限位环、移动活塞、压缩橡胶、卡瓦、密封模块、隔环、下挡环和下压帽，本体的一侧内设有上下贯通的过电缆孔，本体上在上压帽的上方以及下压帽的下方均设有线槽，线槽与过电缆孔相通，在移动活塞的下部与本体之间形成有一上下密封的环形空间，在本体上设有与环形空间连通的进出液口。本实用新型具有以下优势：解封力小；密封性能可靠；充分保证工具的互换性，也可与常用插入密封工具配合使用；用于支撑限位的卡瓦，充分利用金属材料本身的弹性，采用整体式结构设计，不易落井；压缩胶筒外径小于工具本身的最大外径，在作业过程中不易被划伤。

技术领域

本实用新型属于插入式密封工具领域，尤其是涉及一种过电缆压力膨胀式插入密封工具。

背景技术

目前，渤海油田产量已经突破3000万吨，油水井数量达到2000余口。渤海油田基本都采用先期防砂的开采方式，在现有的油水井的分采分注及相关措施作业中，诸如分层采油、分层注水(注聚)、分层调剖、一井多用等技术中，插入密封、定位密封一直扮演着重要的角色。

在海上油田生产井中，随着防砂管柱下入时间的增加以及频繁的作业，一些油水井的井下密封筒出现磨损、变形以及表面在轴向上有较大划痕等状况。由于目前使用的常规插入密封模块的膨胀量较小，一些油井下入新插入密封后，插入密封出现不同程度的渗漏，严重时，分层管柱出现验封不合格的情况。据统计，每年因密封筒失效更换下来的封隔器数量在20～30个，直接损失100万元以上。经过查验核实后得知：部分密封失效是由于密封筒内表面轻微腐蚀、磨损、变形以及表面在轴向上有较大的划痕导致的。

通常，密封筒在轻微腐蚀、磨损的情况下，插入密封即会失效。对于密封筒失效，通常采取的做法是打捞出防砂封隔器，更换新的封隔器并重新进行防砂，单井作业成本在400万元以上，成本较高，严重浪费生产资源，同时，重新防砂作业会打断油水井的正常生产，造成油井减产或水井减注。

而且现有的插入式密封工具不能够将电缆定位，如果在工具上在外加一个电缆定位装置的话又会增加成本，而且也可能会影响到工具的使用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种过电缆压力膨胀式插入密封工具，能解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种过电缆压力膨胀式插入密封工具，包括本体，所述本体自上而下依次设有上接头、上压帽、上挡环、限位环、移动活塞、压缩橡胶、卡瓦、密封模块、隔环、下挡环和下压帽，卡瓦通过其内侧的防上移棘齿结构与导环剪切环连接，导环剪切环通过限位解封钉与本体连接，移动活塞的上端部通过其内侧的防上移棘齿结构与限位环连接，限位环通过螺纹旋合于本体，并通过定位螺钉固定在本体上，限位环的上部设有凸台，移动活塞的上端抵接于凸台，本体的一侧内设有上下贯通的过电缆孔，本体上在上压帽的上方以及下压帽的下方均设有线槽，线槽与过电缆孔相通，在移动活塞的下部与本体之间形成有一上下密封的环形空间，在本体上设有与环形空间连通的进出液口。

进一步，所述环形空间的横截面积≥压缩橡胶处于膨胀密封状态时的横截面积。压缩橡胶呈筒状结构。

进一步，所述上压帽和下压帽均通过螺纹旋合于本体。

进一步，所述隔环、上挡环和下挡环滑动套接在本体外侧。

进一步，所述移动活塞上端部的防上移棘齿结构处设有限位孔，限位螺钉穿过限位孔固定在限位环上。

进一步，所述移动活塞靠上部位置通过座封剪钉固定在限位环上。

进一步，所述过电缆孔的两端均设有密封接头孔。

进一步，所述线槽包括相互连通的第一槽体和第二槽体，第一槽体的底面为矩形，第二槽体为条形槽，第一槽体位于第二槽体和过电缆孔之间。