[实用新型]贯流风叶

说明书

本实用新型涉及一种空调配件。贯流风叶，包括多干个中风轮，中风轮包括中盘及与其连为一体的多片叶片，叶片压力面上设有锯齿，锯齿的齿宽是叶片中线弧长的5％～10％，以叶片外缘为起始位置，锯齿位置处于叶片中线弧长的50％～90％之间。该贯流风叶的优点是风量高，噪音低。

技术领域

本实用新型涉及一种空调配件，尤其是一种贯流风叶。

背景技术

贯流风叶是空调的配件之一。现有的贯流风叶通常由一个钢轴端轮、若干个中风轮和一个橡胶端叶轮通过超声波焊接而成。中风轮由圆环状中盘和多片叶片一体注塑构成，叶片呈机翼形或类似机翼形，叶片的背压面和压力面即光滑的，现有贯流风叶存在的不足是气流在通过叶片表面时会有涡流产生，影响风量和音质。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有贯流风叶存在的不足，提供一种气流在通过叶片表面时降低或避免涡流产生的贯流风叶。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：贯流风叶，包括多个中风轮，中风轮包括中盘及与其连为一体的多片叶片，叶片压力面上设有锯齿，锯齿的齿宽是叶片中线弧长的5％～10％，以叶片外缘为起始位置，锯齿位置处于叶片中线弧长的50％～90％之间。

作为优选，锯齿以叶片外缘向叶片内缘方向依次分为第一锯齿、第二锯齿和第三锯齿，第一锯齿、第二锯齿和第三锯齿的齿宽相同，相邻锯齿之间的齿间距相同。进一步的，第一锯齿的齿高是其位置对应处叶片厚度的6％～20％，第二锯齿的齿高是其位置对应处叶片厚度的10％～30％，第三锯齿的齿高是其位置对应处叶片厚度的10％～30％。进一步的，齿间距是弧长的10％～30％。

作为优选，叶片背压面上有折边部，以叶片外缘为起始位置，折边部位置处于叶片中线弧长的20％～40％之间，叶片折边部不同的折边位置会产生不同的改善效果，上述折边部位置最佳。

作为优选，折边部的折起距离是叶片弦长*叶片厚度*1％～4％，叶片折边部不同的折边位置会产生不同的改善效果，上述折边位置最佳。

采用了上述的技术方案的贯流风叶，叶片压力面上设有锯齿，锯齿的齿宽是叶片中线弧长的5％～10％，锯齿位置处于叶片中线弧长的50％～90％之间，不同的锯齿位置会产生不同的改善效果，上述锯齿位置最佳，使气流在通过叶片表面时降低或避免涡流产生，使产品性能提高，音质更加舒适。该贯流风叶的优点是风量高，噪音低。

附图说明

图1：本实用新型实施例的贯流风叶上的中风轮的示意图。

图2：本实用新型实施例叶片的示意图一。

图3：本实用新型实施例叶片的示意图二。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2和图3所示的贯流风叶，包括一个钢轴端轮、多个中风轮和一个橡胶端叶轮。

中风轮包括中盘2及与其连为一体的多片叶片1。

叶片背压面11上有折边部111，叶片压力面12上设有锯齿121，锯齿121 以叶片外缘向叶片内缘方向依次分为第一锯齿121a、第二锯齿121b和第三锯齿 121c，第一锯齿121a、第二锯齿121b和第三锯齿121c的齿宽D相同。

锯齿121位置在以叶片外缘14为起始位置，叶片中线弧长L的50％至90％处。第一锯齿的齿宽＝第二锯齿的齿宽＝第三锯齿的齿宽＝弧长L*(5％～10％)。

第三锯齿的齿高h1＝与其位置对应处叶片厚度H1*(10％～30％)，第二锯齿的齿高h2＝与其位置对应处叶片厚度H2*(10％～30％)，第一锯齿的齿高h3＝与其位置对应处叶片厚度H3*(6％～20％)。