[实用新型]一种基础施工用水泥压力板胎膜

说明书

本实用新型公开了一种基础施工用水泥压力板胎膜，它包括设置在原土层上开挖出的条形基坑坑底的底垫层上的两个相距间隙的水泥压力板，各水泥压力板的底部内侧贴在底垫层上埋设的定位钢筋的外露部分上，各水泥压力板的顶部内侧通过水泥钉安装有条形胶合板，两个胶合板之间安装若干内撑杆，各水泥压力板通过自身外侧与基坑之间的回填土以及定位钢筋、内撑杆来实现与底垫层顶面的垂直。本实用新型结构设计合理，施工方便快捷，工作效率高，施工成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种用于基础梁、地梁、承台梁等梁结构的水泥压力板胎膜，属于梁结构胎膜技术领域。

背景技术

面对建筑基础施工，诸如结构为独立承台，设有底板、地梁情形时，施工模板的选用是建筑质量好坏的关键。以上述情形为例说明，目前通常采取如下两种施工工艺来实现。一种施工工艺是先铺设垫层，然后砌筑砖胎膜，而后铺贴卷材防水，最后浇筑底板及地梁。另一种施工工艺是先支设梁侧模，然后浇筑砼梁，而后回填土并做板底防水，最后浇筑砼底板。从实际实施中可以发现，以上两种施工工艺均存在工序多、基础开挖量大、操作不便、工作效率低等问题，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基础施工用水泥压力板胎膜，其结构设计合理，施工方便快捷，工作效率高，施工成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种基础施工用水泥压力板胎膜，其特征在于：它包括设置在原土层上开挖出的条形基坑坑底的底垫层上的两个相距间隙的水泥压力板，各水泥压力板的底部内侧贴在底垫层上埋设的定位钢筋的外露部分上，各水泥压力板的顶部内侧通过水泥钉安装有条形胶合板，两个胶合板之间安装若干内撑杆，各水泥压力板通过自身外侧与基坑之间的回填土以及定位钢筋、内撑杆来实现与底垫层顶面的垂直。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型结构设计合理，现场拼装方便、快捷，无需湿作业，工序少，基础开挖量小，工作效率高，大大降低了施工工程成本，经济环保，施工安全性高，适于普及推广。

2、本实用新型的结构牢固可靠，强度与刚度满足工程要求，可有效抵抗后期浇筑梁结构及回填土产生的内、外侧压力。

3、本实用新型适用于高度不大于1.5m的地梁、基础梁及承台梁等梁结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(未示出顶垫层)。

图2是图1的A-A向剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型基础施工用水泥压力板胎膜包括设置在底垫层21上的两个相距间隙的水泥压力板50，底垫层21位于原土层10上开挖出的条形基坑11坑底上，各水泥压力板50的底部内侧紧贴在底垫层21上埋设的定位钢筋80的外露部分上，即定位钢筋80埋设于底垫层21上后，其顶部外露出底垫层21一定高度，各水泥压力板50的顶部内侧通过水泥钉91安装有条形胶合板60，两个胶合板60之间安装若干内撑杆70，内撑杆70可等间隔设置，各水泥压力板50通过自身外侧与基坑11之间的回填土以及定位钢筋80、内撑杆70来实现与底垫层21顶面的垂直。

如图，两个水泥压力板50之间互相平行，两个水泥压力板50之间的间隙与将要浇筑的梁结构的宽度相适配，换句话说，两个水泥压力板50之间的间隙即将浇筑梁结构，因此，两个水泥压力板50之间的间隙就是将要浇筑的梁结构的宽度。

在实际制作中，水泥压力板50可由若干条形板块拼接而成，相邻两个板块之间通过安装在该两个板块间的板缝位置的板条51相连接，板条51通过自攻钉安装在水泥压力板50的外侧上。在实际实施时，板条51可通过切割水泥压力板50制成，板条51竖向通长。这种板缝位置设计板条51连接的结构可以很好地解决了板块受力后易变形的问题，保证水泥压力板50平整、不错台。