[实用新型]圆管拉丝机

说明书

本实用新型公开一种圆管拉丝机，包括左立板、右立板、梁板、载板、基板、夹具座、下压机构和砂带，所述左立板、右立板平行设置，所述梁板跨接左立板与右立板，所述夹具座安装于基板上方，所述砂带水平设置于夹具座正上方，所述夹具座进一步包括底板、左侧板、右侧板、第一滚筒和第二滚筒，所述底板通过至少两块支撑板安装于基板上表面，所述第一驱动轮与第一传动轮之间通过第一传动带连接，所述第二驱动轮与第二传动轮之间通过第二传动带连接。本实用新型采用两个滚筒的驱动方式代替直接采用电机驱动夹具的方式，既方便对夹具的安装，又可以有效避免因拉丝过程中产生粉尘过多而影响电机对夹具的驱动，延长设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及涉及一种圆管拉丝机，属于金属表面处理技术领域。

背景技术

金属圆管表面直拉丝是对零件表面的预加工处理，以适应产品的各种不同需求。金属圆管表面直拉丝时，特别是铝合金圆管，对拉丝的直线度及丝流的均匀性具有一定的要求，体现了金属圆管表面的拉丝质量。目前传统金属圆管表面直拉丝采用手动转动旋转轴，金属圆管套于旋转轴上，旋转轴上方设有砂带架，砂带架上设有传动轮，砂带套于传动轮上并底边水平设置，砂带通过电机驱动绕传动轮转动，人工采用木块压下砂带底边并贴于金属圆管表面，随着砂带底边的直线运动及旋转轴带动金属圆管的转动，在金属圆管表面拉出直丝；显然上述砂带对于金属圆管表面的压力及旋转轴的转速均随机性较大，且为不可控，导致金属圆管表面的直拉丝倾斜、拉丝直线度误差大、拉丝力度不稳造成丝流不均，严重影响了金属圆管表面的拉丝质量，且拉丝效率低；同时拉丝缺陷使得金属圆管表面在氧化处理后，产生花斑现象，影响了成品率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆管拉丝机，该圆管拉丝机采用两个滚筒的驱动方式代替直接采用电机驱动夹具的方式，既方便对夹具的安装，又可以有效避免因拉丝过程中产生粉尘过多而影响电机对夹具的驱动，延长设备使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆管拉丝机，包括左立板、右立板、梁板、载板、基板、夹具座、下压机构和砂带，所述左立板、右立板平行设置，所述梁板跨接左立板与右立板，此梁板下表面两端分别与左立板、右立板上端面固定连接，所述载板两侧分别与左立板、右立板安装连接，所述基板安装于载板上表面，所述下压机构安装于梁板前侧面，所述夹具座安装于基板上方，所述砂带水平设置于夹具座正上方，所述下压机构位于砂带正上方，一圆管安装于夹具内，此安装有圆管的夹具可旋转的设置于夹具座内并位于砂带正下方；

所述梁板上表面一端固定安装有一电机，此电机的输出轴上安装有一驱动轮，此驱动轮通过一皮带与驱动辅轮传动连接，此驱动辅轮通过一转轴与第一砂带轮连接，所述驱动辅轮和第一砂带轮分别位于转轴的两端并通过所述转轴安装于左立板或右立板侧面，与第一砂带轮相对的左立板或右立板侧面安装有第二砂带轮，所述第一砂带轮和第二砂带轮通过所述砂带连接；

所述夹具座进一步包括底板、左侧板、右侧板、第一滚筒和第二滚筒，所述底板通过至少两块支撑板安装于基板上表面，所述左侧板、右侧板平行设置于底板上表面两侧，所述第一滚筒和第二滚筒平行设置，所述第一滚筒、第二滚筒各自的一端均嵌入左侧板或右侧板并与左侧板或右侧板安装连接，所述第一滚筒、第二滚筒各自的另一端均穿过右侧板或左侧板并与右侧板或左侧板安装连接，所述第一滚筒穿过右侧板或左侧板的一端安装有第一传动轮，所述第二滚筒穿过右侧板或左侧板的一端安装有第二传动轮，所述具有第一传动轮、第二传动轮一端的底板下方设置有一旋转电机，此旋转电机的旋转轴上依次套装有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮与第一传动轮之间通过第一传动带连接，所述第二驱动轮与第二传动轮之间通过第二传动带连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，还具有一第三砂带轮，此第三砂带轮通过弹柱安装于梁板上表面，所述第一砂带轮、第二砂带轮、第三砂带轮呈三角形设置。

2. 上述方案中，所述夹具座通过若干支撑板安装于基板上表面。