[实用新型]一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构

说明书

本实用新型提供了一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构，包括回转窑窑体、窑内风道、窑外风道，窑外风道通过回转窑窑体上的进风口与窑内风道连通；所述窑内风道设置在窑内衬耐火浇注料保护层中，沿回转窑窑体周向成圆弧形通入回转窑窑体内，窑内风道的出风口沿回转窑窑体内壁纵向直线分布。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：风道抗压强度高，结构稳定性好，可避免风管外壁浇注料脱落及粉料倒灌风道进入风机而造成的风道及风机损坏，从而避免了因风管维修而造成的回转窑降温时间长、降温幅度大、使用寿命短等问题。

技术领域

本实用新型涉及炭素生产领域的炭素煅烧回转窑，尤其涉及一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构。

背景技术

炭素煅烧回转窑是炭材料产品生产过程中煅烧的重要设备，传统回转窑的二、三次风管是立式风管，是将金属管道经窑壁进风口伸入至窑体内部，风管外壁焊接耐热金属锚固件，外裹耐火浇注料保护层，进而抵抗窑内高温热冲击。风管伸入窑内的目的，是防止物料在窑体转动时倒灌入风道，进入风机，造成风机损害。

这种结构的二、三次风供给系统具有以下几方面的缺点：

1)风管外裹耐火材料保护层，由于工作时从金属管内表面向窑内吹入冷风，而外裹的耐火材料保护层伸入窑内又承受高温，加之金属管与耐火材料的热膨胀系数不同，造成风管伸入窑内部分的耐火浇注料保护层脱落，再者伸入式风管在回转窑运转过程中耐火浇注料保护层因重力作用容易脱落，进而烧毁金属管，这种风管维修需降温、停窑，窑内温度频繁变化降低了回转窑内衬浇注料的使用寿命；

2)由于上述风管结构上的缺陷和工作环境的恶劣，其使用寿命较短。在运转过程中，遇到风管浇注料脱落情况，需降低窑转速，开窑头取出脱落部分，此过程影响整个回转窑的热场稳定性，脱落的耐火浇注料影响产品纯净度，增大产品灰分，影响产品质量，脱落严重时需停窑修复风管，由于等待窑体降温的时间较长，导致维修时间长，直接降低回转窑的生产能力；

3)由于前述缺点的存在，导致转动窑体中的高温焦从风口倒灌入风道，进入风机，极易烧毁风机，严重时可危及操作人员的人身安全；

4)为了不影响煅烧生产，通常都是在生产一段时间后采取最简单的措施，将风口堵死，致使窑内无风供给，传统风管结构(直通、无弯折)在封堵过程中存在较大安全隐患，加大维修难度；

5)由于风管损坏，只有少量或无风供入，窑内物料在煅烧过程中产生的挥发份不能充分燃烧，使窑内煅烧带的温度和长度无法满足预期的工艺要求，直接影响锻后焦的质量；为了保持窑内达到基本的温度条件，窑头燃烧装置需要连续供热，不能实现无燃料煅烧；未充分燃烧的挥发份，随烟气流动至窑尾乃至沉灰室燃烧，甚至直接排出，使大量高热值可燃成份浪费掉，同时也造成炭素煅烧尾气污染。

在传统立式风管的基础上，由沈阳铝镁设计研究院所开发的专利《回转窑内衬及其二次风口结构》，专利号：ZL200820220258.2中提出采用折线形风道，此种风道结构的弊端在于：1、折线形风道的抗压强度低，结构稳定差，耐火浇注料保护层容易脱落，缩短回转窑风口附近耐火浇注料保护层的使用周期；2、折线形风道施工过程复杂，不利于维修；3、粉料进入风道时，回转窑运转过程中折线形风道结构会阻碍粉料返回至窑体内部，粉料在折线形风道内堆积后进入风机；4、回转窑进风口设在窑内物料安息角以下，无法有效防止粉料倒灌进入风机，造成风机损害，影响产品质量及回转窑运行周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提供一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构，风道抗压强度高，结构稳定性好，可避免风管外壁浇注料脱落及粉料倒灌风道进入风机而造成的风道及风机损坏，从而避免了因风管维修而造成的回转窑降温时间长、降温幅度大、使用寿命短等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：