[实用新型]一种气门锥面密封度检测基座

说明书

本实用新型公开一种气门锥面密封度检测基座包括：下底座；设置于所述下底座上方的支撑主体；该支撑主体被所述下底座支撑；固定套设于所述支撑主体外的保护套；所述支撑主体的上端伸出所述保护套外形成支撑圆台；所述支撑圆台的上端面上设有多个固定杆，所述多个固定杆用于固定漏气膜安装结构；设置于所述保护套下方的齿轮连接套；所述齿轮连接套套设于所述下底座的上端外，并且连接所述保护套的下端；所述齿轮连接套包括齿轮圈以及固定连接于齿轮圈下方提拉套；所述提拉套的截面为L形，所述齿轮圈搭在所述下底座的上端面且套设于支撑主体外；所述齿轮圈通过多个螺栓连接；多个螺栓沿周向均匀排布。该气门锥面密封度检测基座易于组装。

技术领域

本实用新型涉及气门检测技术领域，尤其涉及一种气门锥面密封度检测基座。

背景技术

气门是由气门头部和杆部组成。气门头部温度很高（进气门570-670K，排气门1050-1200K），而且还承受气门的压力、气门弹簧的作用和传动组件惯性力，其润滑、冷却条件差，要求气门必须有一定强度、刚度、耐热和耐磨性能。

气门的锥面密度是测试中的重要环节，现有气门锥面密封测试需要通过测量一定时间内的动态变化数值，并且在该段时间内需要完成漏气膜和气门锥面的密封，然后充气，再保压测量数值。现有的漏气膜是安装在检测基座上，检测基座上通过固定多个漏气膜（一般为两个），通过来回转动180度，实现两个漏气膜的对比检测测试。但是，现有的检测基座很难组装，不利于生产，制造效率低下。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种气门锥面密封度检测基座，以便于组装，提高生产效率。

一种气门锥面密封度检测基座，包括：下底座；设置于所述下底座上方的支撑主体；该支撑主体被所述下底座支撑；固定套设于所述支撑主体外的保护套；所述支撑主体的上端伸出所述保护套外形成支撑圆台；所述支撑圆台的上端面上设有多个固定杆，所述多个固定杆用于固定漏气膜安装结构；设置于所述保护套下方的齿轮连接套；所述齿轮连接套套设于所述下底座的上端外，并且连接所述保护套的下端；所述齿轮连接套包括齿轮圈以及固定连接于齿轮圈下方提拉套；所述提拉套的截面为L形，所述齿轮圈搭在所述下底座的上端面且套设于支撑主体外；所述齿轮圈通过多个螺栓连接；多个螺栓沿周向均匀排布。

设置于所述支撑主体上的冷却管道；所述冷却管道具有伸出所述支撑圆台侧壁的输入接头和输出接头；设置于所述支撑主体内的充气管道；该充气管道的出气端伸出所述支撑圆台，所述充气管道的进气端在所述支撑主体的下端伸出；并且所述提拉套设有供所述充气管道的进气端穿设的豁口。

有益效果：通过以上可以看出，该气门锥面密封度检测基座通过设有下底座，并将支撑主体、保护套与齿轮连接套可转动地设置于下底座上，且被下底座支撑，同时，齿轮连接套可转动地固定于下底座地上端，带动保护套以及支撑主体转动，如此，该气门锥面密封度检测基座可以先将齿轮连接套安装于支撑主体的上端，再放置支撑主体后将齿轮连接套与保护套连接即可实现该气门锥面密封度检测基座的组装，十分方便快捷，易于组装，从而改善制造生产效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明